導語：如何才能寫好一篇混凝土工程論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

原則上每天應根據(jù)原材料的實際情況（如受潮、受腐蝕等）進行及時調整；加大對于混凝土澆筑的實時監(jiān)督力度，嚴把澆筑質量關。對到場的砼要求隨車提供混凝土出廠合格證，配合比單頁，并且不定時抽查混凝土的塌落度，嚴禁出現(xiàn)將水加入已攪拌好混凝土的不規(guī)范操作，現(xiàn)場根據(jù)氣溫變化、運輸距離、澆注方式等條件的變化，隨時要求混凝土供應方調整坍落度，對于不符合要求的混凝土，堅決予以退回攪拌站；進一步規(guī)范泵送混凝土的實際操作，如泵中斷時間≦45分鐘。

混凝土自由傾落高度≦5米、豎向結構傾落高度≦3米；當混凝土沿著溜槽、串筒下落時，其出口下落方向與樓、地面相垂直；認真檢查振搗情況，盡量避免過振、漏振，做到快插慢拔，每層厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時應插入下層5CM左右；澆筑時仔細檢查模板、鋼筋的安裝情況，安排專人跟蹤一旦發(fā)現(xiàn)跑?；蛘咪摻钗灰频默F(xiàn)象，及時予以處理；根據(jù)具體澆筑部位的特性與要求，選擇最為適宜的澆筑順序、振搗時長。

2澆筑后

認真做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。通常建議采取草簾或者麻袋覆蓋，實際操作中覆蓋有一定難度的，建議澆筑后8h-12h內先視天氣和混凝土表面的干濕情況澆水，后定期用澆水潤濕的方法進行養(yǎng)護，根據(jù)水泥品種以及實際氣溫來靈活制定養(yǎng)護期。

一般而言，在養(yǎng)護期的頭三天內，白日里每間隔兩小時澆一次水，整個夜間至少要澆兩次水，根據(jù)當?shù)貙嶋H氣候（干燥或陰雨）適當進行增減，并且春、冬季的養(yǎng)護工作具有一定的差異性,同時要避免過早的施加施工荷載以免產(chǎn)生應力裂縫。

3結語

篇2

關鍵詞：混凝土質量控制配合比混凝土養(yǎng)護

混凝土由于自身的特殊性能在現(xiàn)代土建工程上發(fā)揮著重要作用。其特殊性能體現(xiàn)在：具有較高的強度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能與鋼筋牢固的結合成堅固、耐久、抗震且經(jīng)濟的鋼筋混凝土結構。但是混凝土材料品質及配合比質量的波動以及混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護等施工工藝對混凝土質量有較大的影響，施工過程中需要嚴格的質量控制。

一、混凝土材料質量控制

（一）水的質量要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合下表要求。

拌制混凝土用水的質量控制

項目

指標

含有影響水泥正常凝結和硬化的油類，糖類或其他有害雜質

不允許

PH值不小于

4

硫酸鹽，折成SO4，其含量不大于

1%

（二）水泥的質量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節(jié)約水泥。

在施工過程中還應注意以下幾點：

（1）優(yōu)先使用散裝水泥。

（2）運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。

（3）水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。

（4）水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。

（5）先出廠的水泥先用。

（6）應避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護。

（三）骨料的質量控制

砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的水利水電工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質量和造價。為此，在水利水電工程施工中應統(tǒng)籌規(guī)劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。

使用的骨料應根據(jù)優(yōu)質、經(jīng)濟、就地取材的原則進行選擇?？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質的料源。

1骨料料場規(guī)劃

骨料料場的合理規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)的設計基礎，是保證骨料質量、促進工程進展的有力保障。

骨料料場規(guī)劃的原則

（1）滿足水工混凝土對骨料的各項質量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。

（2）選用的料場，特別是主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質量好，開采季節(jié)長，主輔料場應能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。

（3）選擇可采率高，天然級配與設計級配較為接近，用人工骨料調整級配數(shù)量少的料場。

（4）料場附近有足夠的回車和堆料場地，且占用農田少。

（5）選擇開采準備量小，施工簡便的料場。

2骨料的質量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量。骨料分為粗骨料和細骨料。

粗骨料質量要求：

（1）粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。

（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；

（3）應控制各級骨料的超、遜徑含量。

（4）采用連續(xù)級配或間斷級配，應由實驗確定。

（5）粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。

（6）粗骨料的其它品質要求見下表：粗骨料的品質要求

項目

指標

備注

含泥量

%

D20D40粒徑級

≤1

D80，D150（D120）粒徑級

≤0.5

泥塊含量

不允許

堅固性

%

有抗凍要求的混凝土

≤5

無抗凍要求的混凝土

≤12

硫化物及硫酸鹽含量%

≤0.5

折算成SO3,按質量計

有機質含量

淺于標準色

如深于標準色，應進行混凝土強度對比實驗，抗壓強度比不應低于0.95

表觀密度kg/m3

≥2550

吸水率%

≤2.5

針片狀顆粒含量%

≤15

經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%

細骨料質量要求：

（1）細骨料應質地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。

（2）細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。

（3）細骨料的其它品質要求見下表：

細骨料的品質要求

項目

指標

備注

天然砂

人工砂

含泥量

%

≥和抗凍要求的

≤3

く

≤5

泥塊含量

不允許

不允許

堅固性

%

有抗凍要求的混凝土

≤8

≤8

無抗凍要求的混凝土

≤10

≤10

硫化物及硫酸鹽含量%

≤1

≤1

折算成SO3,按質量計

有機質含量

淺于標準色

不允許

表觀密度kg/m3

≥2500

≥2500

云母含量%

≤2

≤2

輕物質含量%

≤1

經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%

石粉含量%

6---18

二、混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。

三、混凝土的攪拌及輸送質量控制

根據(jù)工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所許混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。

1混凝土拌和質量控制要點

（1）混凝土最小拌和時間

拌和容量Q(立方米)

最大骨料粒徑(mm)

最少拌和時間（s）

自落式拌和機

強制式

0.8≤Q≤1

80

90

60

1<Q≤3

150

120

75

Q>3

150

150

90

注：①入機拌和量應在拌和機額定容量的110%以內。

②加冰混凝土拌和時間應延長30s(強制式15s)

（2）在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。

（3）混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

（4）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。

①錯用配合比。

②混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配。

③拌和不均勻或夾帶生料。

④出口混凝土坍落度超過最大允許質。

2混凝土運輸過程注意事項

（1）運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

（2）混凝土運輸時間：

運輸時段平均氣溫

混凝土運輸時間（min）

20—30

45

10—20

60

（3）5—10

（4）90

（4）低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。

（5）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應設緩降措施，防止骨料分離。

（6）混凝土在運輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位否者以不合格處理。

四、混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模質量控制

（一）混凝土的澆筑

混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。（其質量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業(yè)。

1入倉鋪料

混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。

其具體要求參見下表：

振動設備

澆筑層厚度

插入式

振搗機

振搗棒頭長度1.0倍

電/風振搗器

0.8倍

軟軸式振搗器

1.25倍

平板式

單層鋼筋

250mm

雙層鋼筋

200mm

混凝土層間間歇超過混凝土初凝時間，會出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降，在施工過程中，其允許間歇時間：

混凝土澆筑氣溫

允許間歇時間（min）

中熱、硅酸、普通硅酸鹽水泥

低熱、礦渣、火山灰質硅酸鹽水泥

20—30

90

120

10—20

135

180

（5）5—10

195

----

2平倉與振搗

卸入倉內成堆的混凝土料，應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。應避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。其振搗具體要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》

3澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應停止?jié)仓?/p>

（1）混凝土初凝并超過允許面積。

（2）混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質，并在1小時內無法調整至允許溫度內。

（3）在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

4在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應挖出混凝土。

（1）不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料。

（2）長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。

（3）下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

5在澆筑埋石混凝土的時候應該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質量。

6澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。

五、混凝土的養(yǎng)護及拆模質量控制

（一）混凝土的養(yǎng)護

為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴皶r灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養(yǎng)護要求：

（1）塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。

（2）混凝土應該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。

（3）混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。

（二）拆模

拆模的遲早直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據(jù)設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到下表規(guī)定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。

懸臂板、梁

其它梁、板、拱

跨度≤2米

跨度>2米

跨度≤2

跨度2-8米

跨度>8米

70%

100%

50%

70%

100%

參考文獻

1水利工程施工武漢大學出版社

2混凝土工手冊中國建筑工業(yè)出版社李立全

篇3

摘要：混凝土裂縫預防

一、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列新問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初混凝土建筑和構件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫摘要：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載功能引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學功能引起的裂縫等等。在實際工程中要區(qū)別對待，根據(jù)實際情況解決新問題。

二、凝土工程中常見裂縫及預防

1.干縮裂縫及預防

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果摘要：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05~0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的功能下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等。混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。

主要預防辦法摘要：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

2.塑性收縮裂縫及預防

塑性收縮是指混凝土在凝聚之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20~30cm，較長的裂縫可達2~3m，寬1~5mm。其產(chǎn)生的主要原因為摘要：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法反抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝聚時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。

主要預防辦法摘要：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高暖和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。

3.沉陷裂縫及預防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，非凡是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向和沉陷情況有關，一般沿和地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往和沉降量成正比關系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

主要預防辦法摘要：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注重拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注重采取一定的預防辦法。

4.溫度裂縫及預防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中?；炷翝仓?在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70℃左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發(fā)，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部和外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力（實踐證實當混凝土本身溫差達到25℃~26℃時，混凝土內便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產(chǎn)生。

溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般和短邊方向平行或接行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲憊及抗?jié)B能力等。

主要預防辦法摘要：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的"三冷技術"的基礎上采用"二次風冷"新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等功能的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設遮陽板等輔助辦法控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力和結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理布置施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。十是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護辦法。十一是預留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注重灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在嚴寒季節(jié)，混凝土表面應設置保溫辦法，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。

5.化學反應引起的裂縫及預防

堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子，這些離子和某些活性骨料產(chǎn)生化學反應并吸收四周環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結構使用期間，一旦出現(xiàn)很難補救，因此應在施工中采取有效辦法進行預防。主要的預防辦法摘要：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄，有害物質進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導致混凝土脹裂，此種類型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。三、裂縫處理

裂縫的出現(xiàn)不但會影響結構的整體性和剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲憊、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補辦法主要有以下一些方法摘要：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法，混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自愈合法。

1.表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理辦法是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種功能的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等辦法。

2.灌漿、嵌逢封堵法

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后和混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3.結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法摘要：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4.混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有摘要：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5.電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學功能，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。

6.仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模擬生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些非凡組分(如含粘結劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合[4。

四、結論

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真探究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防辦法來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構件平安、穩(wěn)定地工作。

參考文獻摘要：

1鋼筋混凝土結構設計規(guī)范.中國建筑工業(yè)出版社，1999.2.

2鞠麗艷.混凝土裂縫抑制辦法的探究進展.混凝土，2002.5.

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1．1價值工程對象的選擇價值工程對象的選擇，應重點突出，根據(jù)產(chǎn)品的自身特點和目標，有針對性地選擇那些在改善價值上有較大潛力，可以取得較大經(jīng)濟效益的服務或項目以及占收入或成本比重大的項目。以福清核電工程為例，常規(guī)島C35S混凝土配合比見表1。根據(jù)混凝土配合比及現(xiàn)場實際情況，計算出混凝土成本，見表2。其中:材料費計取中，砂石損耗按2%;其他材料損耗按1%計取;材料采保費均按1．8%計取，砂含水率按6%計取，小石含水率按1．5%計取，大石含水率按1%計取。機械費用中生產(chǎn)設備攤銷費是指攪拌機組、冷水機、制冰機的攤銷費用，攤銷按95%，90萬m3攤銷。設備運行費指運輸設備的攤銷及生產(chǎn)設備和運輸設備的修理費，燃料動力費及其他費用。根據(jù)價值工程選擇對象的原則，選擇對混凝土成本有較大影響的原材料、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備攤銷、設備運行、現(xiàn)場管理五個影響因素為價值工程對象。

1．2系統(tǒng)分析與評價首先用01評分法進行影響因素重要性次序的評價，如表3所示。進一步用百分制度評定影響因素的功能系數(shù)，評定要點是按每人評分的多少進行排列，4位專家的評分結果，見表4。計算5項影響因素的成本系數(shù)，見表5。根據(jù)表4中的功能系數(shù)及表5中的成本系數(shù)計算影響因素的價值系數(shù)，見表6。1)原材料及生產(chǎn)人員的價值系數(shù)小于1，表明其影響因素的現(xiàn)實成本大于功能評價值，是主要改進對象;2)現(xiàn)場管理價值系數(shù)大于1，表明現(xiàn)場管理在滿足其功能的條件下成本已較低，不是價值分析的主要目標;3)生產(chǎn)設備攤銷、設備運行及現(xiàn)場管理的價值系數(shù)大于1，表明其功能現(xiàn)實成本低于功能評價值。尤其生產(chǎn)設備攤銷的價值系數(shù)為5．000，價值系數(shù)離1越遠功能與成本的匹配越差，說明生產(chǎn)設備攤銷的匹配值需要重點分析與調整。

1．3改進措施根據(jù)以上分析及福清核電現(xiàn)場實際情況，做出以下分析并提出改進措施:1)原材料的價值分析及改進。由于核電工程的特殊性，對混凝土的性能要求非常嚴格，原材料的質量必須滿足混凝土的性能要求，不存在功能過剩情況，因此，原材料價值系數(shù)小于1的原因是原材料成本偏高。為了降低原材料成本，可采取以下措施:a．合理選擇供應商。在滿足質保要求的前提下，優(yōu)先選用離攪拌站現(xiàn)場較近的材料供應商，以減少材料的運輸費用和運輸損耗;b．優(yōu)化混凝土配合比。如通過摻加高效減水劑、摻合料等措施來優(yōu)化混凝土性能，降低原材料成本;c．加強現(xiàn)場材料管理，降低倉儲損耗，以減少不必要的損耗和浪費。2)生產(chǎn)人員的價值分析及改進。合理配置生產(chǎn)人員，通過培訓提高生產(chǎn)人員技術素質和操作水平，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，適當?shù)臏p少生產(chǎn)人員數(shù)量，以降低生產(chǎn)人員成本費用。3)生產(chǎn)設備攤銷，設備運行的價值分析及改進。對于價值系數(shù)大于1的因素，應該對具體情況加以分析。在本例中，福清核電攪拌站生產(chǎn)的混凝土的各項性能、合格率完全滿足核電建設的需要。但有部分生產(chǎn)設備是進口設備，而在其他應用國產(chǎn)攪拌站生產(chǎn)設備的核電工程中，可以看出用國產(chǎn)設備生產(chǎn)的混凝土各項性能并不比進口設備生產(chǎn)的混凝土性能差，能夠滿足核電混凝土技術要求。因此可以得出本例中生產(chǎn)設備攤銷和設備運行價值系數(shù)偏高的原因在于有不必要的功能存在，但對于已建成的攪拌站，更換設備費用相對較大，并不經(jīng)濟，只能在要求不高的攪拌站配件的采購及設備的維護保養(yǎng)方面采取措施以降低費用，但在新建攪拌站的設計及設備選用中可考慮使用性價比更高的國產(chǎn)設備。而設備的運行，應該根據(jù)實際情況，降低設備運行成本，并根據(jù)生產(chǎn)任務及施工進度合理配置，嚴控油料消耗，優(yōu)化運輸路徑，以降低費用。

2結語

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混凝土施工材料是由諸多不同材質的原料組成，很容易致使大體積混凝土結構由于各種原因產(chǎn)生裂縫問題。另外，在混凝土結構施工完成后，由于外界自然環(huán)境的因素，也會導致其發(fā)生裂紋問題，對整個結構的穩(wěn)定性帶來危害。究其原因，主要存在以下幾個方面。

1.1地基

地基在混凝土整體結構施工完成后，會發(fā)生不均勻的位移，對其內部產(chǎn)生應力，導致混凝土結構發(fā)生裂縫。

1.2施工工藝

由于在土木工程的施工中混凝土施工工藝的不嚴謹，致使工程在后期使用時發(fā)生裂縫。

1.3鋼筋銹蝕

在施工的過程中由于沒能做到對鋼筋的全方面保護或者是保護措施的不規(guī)范，使鋼筋后期發(fā)生銹蝕，導致混凝土產(chǎn)生漲裂。

1.4溫度

混凝土具有熱脹冷縮的特性，在整體結構完工后，由于受到外部溫度變化的影響，導致其發(fā)生變形、裂縫。

2在土木工程建筑中大體積混凝土結構施工技術的應用

為了避免混凝土結構出現(xiàn)裂縫問題，除了要進行嚴謹、規(guī)范的施工以外，還應該加強對其外部溫度因素及其自身熱脹冷縮性能的進一步完善，確保大體積混凝土結構的應用性能。

2.1增強抗裂性能的技術應用

1）控制混凝土材料配比。在進行對混凝土材料配比的過程中，杜絕存在任意性，必須要按照相關的配比要求及技術方式進行混凝土材料的配比。在進入正式土木工程施工之前，相關的技術操作人員必須要對混凝土材料的配比驗證及試驗流程予以確定，通過多次的配比試驗，對其結果數(shù)據(jù)進行分析與比較，最后確定較為合理的配比。通過此種方式，使配比之后的混凝土材料符合土木工程建筑施工的基本要求，從根本上保障混凝土的結構強度。另外，在進行混凝土的攪拌工作時，必須要確保各種材料能夠充分的融合、攪拌，避免發(fā)生離析現(xiàn)象。

2）適當加入配筋。如若在混凝土中適當?shù)募尤肱浣?，可以起到有效增強混凝土抗裂性能的作用，如果能將具有較小間距、較小直徑的配筋適量加入到混凝土中，就會明顯提高混凝土的抗裂效果。因為在大體積混凝土應用到土木工程中去的時候，所產(chǎn)生的結構配筋是很少的，所以將配筋適當?shù)奶砑拥街虚g部位，才能實現(xiàn)對混凝土結構薄弱部分的管控。

3）添加劑的使用。由于混凝土具有熱脹冷縮的特性，因此想要對此予以有效控制，就必須使用相應的對策實現(xiàn)對混凝土自身收縮特性予以控制，確?；炷恋淖钥s特性可以得到有效緩解，在合理的范圍內進行浮動。這樣就需要依據(jù)混凝土的外加劑來實現(xiàn)對相關規(guī)范措施的控制。比如說通過開展限制膨脹率的實驗來得到膨脹率數(shù)據(jù)，使用較先進的技術方式控制膨脹率，以此增強混凝土的抗裂性能。

2.2控制溫度應力的技術應用

1）控制澆筑溫度。由于外界氣溫的變化也會對混凝土澆筑溫度帶來一定影響，澆筑溫度的提高對于混凝土的溫度應力會帶來極嚴重的影響，所以說在土木工程建筑的施工中，必須要避免在炎熱夏季進行大體積混凝土的澆筑工作，如果說一旦避免不了的將施工時間安排在了正午，必須要輔以材料的降溫措施，通過冷卻控制澆筑溫度。

2）控制水泥用量。在土木工程施工實際中，出現(xiàn)水泥水化現(xiàn)象是一個很大的問題，基于此，必須通過減少水泥用量來予以控制；同時，減少了水泥量，也就必須要通過添加其他材料的含量，以此來達到相互平衡的作用，符合施工的強度標準。比如說可以通過添加減水劑或者是混合材料代替水泥；或者采取攪拌技術來加以控制，不僅可以促進混凝土內部熱含量的散發(fā)，而且還可以體現(xiàn)出良好的攪拌效果。另外，低熱水泥也是當前市場中新型的一種材料，比如說粉煤灰硅酸鹽水泥、大壩水泥等材料都能夠起到改善混凝土溫度的作用。

3）強制性降溫處理。當遇到較特殊的情況時，對于混凝土的溫度控制就必須要通過強制性對策來實現(xiàn)，比如說使用在混凝土內部預埋水管的方法，促使冷水排入管中，以此來起到降低混凝土內部溫度的作用。

2.3有效控制約束力

一方面，對外部約束力予以有效控制。在實際的土木工程施工中，減少地基對滑動層的約束力一般都是使用設置滑動層的方法進行解決。在地基與大體積混凝土之間，設置砂墊層或者是瀝青氈層，可以有效降低地基對大體積混凝土的約束力，確保混凝土的靈活性，降低裂縫風險；另一方面，對內部約束力予以有效控制。大部分情況下，產(chǎn)生內部約束力的原因都是由于溫度應力的產(chǎn)生，所以說想要對內部約束力予以有效控制，最根本的就是從溫度應力著手，在實際的土木工程中，可以通過暖棚法、蓄水法等來降低溫度應力，在一定時間段中確保保溫效果，改善混凝土結構的內外溫度差異。

2.4增強材料的應用

增強材料也就是指能夠起到增強混凝土抗拉能力的材料。比如說有機或無機纖維、金屬纖等都是效果極強的增強材料。一般在土木工程大體積混凝土結構施工中，增強材料的應用可以有效提升混凝土抗拉效果。另外，除了以上幾種技術之外，對于其他一些因素比如說骨料配比、水灰比或者是砂礫的大小及光滑程度等，也都會起到直接決定大體積混凝土結構強度的作用，因此必須要給予足夠的重視。

3結束語

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首先是大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。上文中所說，混凝土具備一個特性就是它的抗壓能力強，但是抗拉能力差，它不具備很好的抗變形能力。小體積的混凝土操作不當還容易出現(xiàn)裂縫，更遑論大體積混凝土。一般的混凝土可以配置鋼筋，這樣既保障了強度，又具備一定的抗拉和抗變形能力。但是在大體積混凝土施工中，一般是不配備鋼筋的，少數(shù)情況下只會在表面配備鋼筋。這樣以來，抗拉能力就不能靠外力進行，只能依靠混凝土本身的結構。由于大體積混凝土施工面積極大，對于溫度的控制不易;而且大體積混凝土施工不是能夠瞬時完成的，連續(xù)幾天內如果外界氣溫變化較大，會給混凝土質量造成致命的傷害?；炷羶炔渴怯袦囟鹊模罡邷囟壬踔量梢赃_到60到70攝氏度，它的內部溫度與混凝土的澆筑溫度、水泥的用了、摻料的用量和配比都有直接的數(shù)學關系這樣，在攪拌時候會產(chǎn)生熱量，水泥水化會產(chǎn)生熱量，混凝土的內部結構又決定了散熱是很困難的。也就是說混凝土的散熱是需要相當一段時間的。此時，如果外部的問題急劇變化特別是大幅降溫的時候，混凝土內外部溫差極大，會對其結構在成影響。所以應當采取措施，平衡混凝土內外部的溫度，最大限度降低外界溫度對大體積混凝土散熱的影響。其次是大體積混凝土出現(xiàn)收縮。所謂的收縮，顧名思義就是混凝土的體積變小。體積變小可能是因為內部溫度的降低，也會是因為其他的原因，例如說水泥中的水分蒸發(fā)或者是受到鋼筋等材料的約束等。材料也會影響混凝土的收縮，不同的水泥品種、各種混凝土的摻料、施工的工藝都可能會造成混凝土的收縮，從而造成裂縫或者是斷裂。

2大體積混凝土施工質量控制與施工技術探討

想要保障大體積混凝土施工質量，必須自始至終每一個階段都采取措施來防護。

首先，在原材料的選擇上面應當注意。應當選用較低熱量的水泥，具體來說就是水泥的鋁酸三鈣和硅酸三鈣成分含量要降低，這些都是會產(chǎn)生極大熱量的成分。應當選用熱硅酸鹽水泥或者是低熱的礦渣水泥。即便如此，水泥散熱問題其實是無法根除的，那么為了盡可能地降低熱量，在允許的范圍內減少水泥用量也是可行的方法之一。減少水泥用量的方法也很多，摻入骨料和混合料就是較好的選擇之一。試驗表明，在每立方米的混凝土中減少水泥用量10公斤就可以將混凝土升溫時的溫度降低1攝氏度。摻入的骨料一般是碎石和細砂，加入碎石和細砂既能減少水泥用量，降低水泥溫度，又能在結構上減少裂縫的出現(xiàn)。混合料一般選擇的是粉煤灰。粉煤灰既能夠降低水泥水化的發(fā)熱，又能夠改善混凝土的結構。但是粉煤灰不能使用過量，過量的使用會造成強度過低，會造成更為嚴重的后果。另外，摻入骨料和粉煤灰，需要按照一定的比例摻入，要優(yōu)化材料的配比。合適的配比不能按照經(jīng)驗或者以往記錄，要根據(jù)施工地的氣候、溫度、濕度條件，進行反復的試驗，得出最優(yōu)比。另外，應當積極運用新技術，發(fā)明新型的混凝土材料，用先進的科技手段從根源上解決混凝土的內外部溫度問題。

其次，在施工工藝流程上應當注意。運用合適的施工流程，既能夠節(jié)約成本，又能夠大幅度降低混凝土內部問題，減小混凝土內外部溫差，減少收縮現(xiàn)象，避免裂縫的出現(xiàn)。具體來說，在施工中，首先應當注意不要大面積澆筑，要進行分塊施工。分塊施工的優(yōu)點是質量可控，出現(xiàn)質量問題對全局影響較低，缺點是接縫處的處理是難點。其次，應當注意施工是溫度的控制，降低溫度對混凝土的影響。對原材料的溫度控制主要有三種方式，一種是加入預冷骨料，另一種是加入冰塊進行攪拌，另外，要埋設冷卻水管，進行有效降溫。另外，澆筑時間盡量選擇在低溫的季節(jié)，如果趕工期，不得不在炎熱天氣進行的話，盡量將澆筑工作選擇在夜間進行。再次，要改善工藝。上文中所說可以用先進的科學技術改善材料，除此之外，還可以將工藝流程改善，這樣還能節(jié)省研發(fā)成本。采用新的攪拌工藝，例如二次投料的砂漿裹石工藝，可以將混凝土的強度增加，間接避免了混凝土裂縫和收縮造成的危害。

最后，應當采取科學的管理手段，合理安排施工進度，確立白天和夜間做不同的施工活動，將對溫度要求較高的施工活動放置到夜間進行，另外采取分層的澆筑方法，也是科學合理安排施工進度的手段之一。

3結語

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1.1施工準備

建筑工程混凝土施工準備階段必須要做好施工交底工作，可以讓施工人員充分認識到工程項目建設意圖，在明確施工目標的基礎上對混凝土施工過程進行調整，以便于混凝土施工中可以順利達成建筑工程建設目標。若混凝土施工中遇到一些細節(jié)問題，則要求施工單位要通過嚴密的討論論證來制定出解決方案，在混凝土施工準備階段必須要對當?shù)靥鞖庾兓幸粋€了解，防止混凝土施工中受到天氣因素影響而出現(xiàn)質量問題，并針對一些惡劣天氣應制定完善的防范措施，這對提高混凝土工程的整體施工質量有著重要意義。

1.2施工流程及技術要點

1）混凝土攪合。施工單位在確定混凝土攪拌所需要的原材料后，需要攪拌材料進行取樣并合理對其進行配比，防止混凝土施工中存在少配、錯配以及漏配等情況，在混凝土攪拌原材料配比確定后才能進行大量生產(chǎn)，但是在攪拌過程中必須合理控制含水率。

2）運輸?；炷吝\輸方式要根據(jù)建筑工程實際情況來進行選擇，針對高層、超高層建筑施工中便要采用垂直運輸方式，而針對低層建筑施工中可以采用小型翻斗車，在運輸過程中要保證混凝土的均勻性，避免混凝土在運輸中出現(xiàn)離析、失水等問題。

3）澆筑?；炷翝仓┕で笆┕と藛T要對鋼筋和模板進行檢查，在確保其可以滿足澆筑施工的前提下才能進行作業(yè)，澆筑施工中的最大下落高度要控制在50cm以內，并且要注重澆筑施工的次序來提高其施工質量。

4）振搗?；炷翝仓┕そY束后需要對其進行振搗處理，通過振搗可以確?；炷辆鶆虺錆M模板每個角落，避免混凝土在成型中形成局部不完全、氣泡以及蜂窩等質量問題。

2加強建筑工程混凝土施工技術管理的措施

2.1施工準備階段的管理措施

建筑工程施工準備階段便要對混凝土施工技術進行管理，施工準備工作與工程施工質量及成本控制有著直接關系，因此，建筑工程準備階段必須對混凝土施工技術進行管理，以便于建筑工程的整體建設質量及使用性能可以滿足用戶實際需求。針對混凝土工程各類原材料在進場之前必須進行符合性檢測，只有確保各項原材料均達到設計及相關技術要求的基礎上，才能讓其進入到建筑工程施工場地中，并要根據(jù)建筑工程的設計對混凝土配比進行優(yōu)化調整，在監(jiān)理工程批復后才能進行混凝土生產(chǎn)。施工準備階段要求施工單位要從原材料采購、儲存以及運輸?shù)拳h(huán)節(jié)來進行管理，避免上述幾個環(huán)節(jié)中混凝土原材料出現(xiàn)任何質量問題，這樣對加強混凝土施工技術整體管理成效有著重要作用。

2.2施工階段的管理措施

混凝土在攪拌過程中粘聚性、流動性以及保水性必須要滿足相關標準要求，若混凝土攪拌中的和易性達不到要求則會使其產(chǎn)生離析現(xiàn)象，這便要求施工人員要對攪拌過程進行質量控制，確?；炷翑嚢柽^程中可以具有較高和易性，這對提高混凝土工程的整體施工質量有著重要意義。振搗對混凝土施工有著決定性作用，若混凝土澆筑施工中的振搗工序施工質量沒有達到相關標準要求，則會使其在使用中出現(xiàn)較為嚴重的質量問題，所以施工單位必須選擇優(yōu)秀的施工人員來完成振搗工序，確?；炷琳駬v施工工序的整體質量可以滿足設計要求。

2.3加強混凝土施工質量管理的措施

現(xiàn)代建筑工程的整體質量直接取決于混凝土施工技術應用，所以要求施工人員必須意識到混凝土施工技術管理的重要性，并要求施工人員在混凝土施工中不能過于注重施工效率，而是要將施工質量控制作為混凝土施工中的核心內容，只有保障混凝土施工質量才能有效提高建筑產(chǎn)品的整體質量。再者，施工單位應根據(jù)自身實際情況，制定出科學、完善以及有效的混凝土施工技術管理規(guī)范，技術管理規(guī)范是建立在我國相關標準規(guī)定的基礎上，其可以作為管理人員對混凝土施工技術進行管理的根本依據(jù)，對提高建筑工程混凝土施工技術管理效率有著重要意義。最后，施工單位要根據(jù)制定出一套合理的獎懲措施，對混凝土施工技術水平較高的團隊予以獎勵，這樣不僅可以幫助施工單位進一步加強混凝土施工技術管理工作，同時也可以在很大程度上激發(fā)施工人員的積極性和主動性，讓每一個施工人員都積極參與到混凝土施工技術管理中，這對促進我國建筑工程健康、穩(wěn)定發(fā)展有著重要意義。

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混凝土入場前的拌制控制為了保障拌制控制質量，在材料入場前，必須對各種材料進行嚴格的檢查，對于不達標的施工材料，杜絕進入施工現(xiàn)場。在拌制施工中，根據(jù)水利水電施工要求，嚴格控制好混凝土拌制，在減水劑稱量后再對其進行封裝。在這過程中，混凝土施工配料作為整個工程質量的基礎性環(huán)節(jié)，必須對其嚴格控制。石骨料、砂含水率變化以及稱量不準確作為影響混凝土質量的主要因素，當施工配合比發(fā)生變換時，對砂石比、水灰比以及漿骨比理論性配合比也有重要作用，從而對建筑材料混凝土流動性、粘聚性、強度以及密實程度造成影響。在混凝土施工材料匯集中，一旦缺乏混合料以及外加劑，必須按照石子、水泥、砂的施工順序進行上料斗施工；當建筑施工中，外加劑為干粉狀外加劑時，施工順序依次變?yōu)槭?、外加劑、水泥以及砂子，并且讓混凝土拌制時間始終高于混凝土攪拌規(guī)定的最小時間。當水利水電建筑施工滿足施工標準時，拌合物是驗收一致、攪拌均勻的物體，同時還具有良好的保水、粘聚以及流動特性；當混凝土施工不滿足要求時，必須離析具體特征，在找出施工原因的同時，對其進行調整。在這過程中，施工人員必須嚴格控制雜物、尺寸性顆粒以及土塊造成的不良影響；從而在混凝土振蕩密實的過程中，避免過振、漏振造成的不良影響，尤其是內模的跑漿以及漏振現(xiàn)象。在拌制控制中，原材料稱量的允許偏差通常是粗細骨料的3%左右，摻合料的2%左右；當施工遇到含水率有明顯變化的雨天時，必須及時調整骨料、水用量，通過增加含水率檢測次數(shù)，讓每月檢測量始終在1次以上，混凝土間歇、澆筑、運輸時間始終滿足初凝時間。

2水利水電建筑中混凝土溫度控制以及施工養(yǎng)護

2.1水利水電建筑中混凝土溫度控制水利水電施工效益的保證對施工企業(yè)至關重要，因此，在施工中要避免出現(xiàn)裂縫對施工質量進行影響。在施工過程中，要根據(jù)施工環(huán)境以及施工要求對骨料的級配進行改變，同時，在混合料拌制過程中要添加必要的添加劑，對水泥的含量進行控制。利用混凝土水對澆筑溫度進行冷卻，在溫度比較高的施工環(huán)境下，可以對澆筑的厚度進行減小，同時，利用澆筑層對其進行散熱。在對混凝土冷卻水管進行埋設時，可以利用冷水進行降溫，但是在氣溫發(fā)生變化時，要對表層進行保溫處理，避免因為混凝土的梯度變化對混凝土的表層起到不良的影響。水利水電建筑工程施工中會出現(xiàn)很多的因素對施工進行限制，因此，對施工工序一定要進行合理科學的安排，避免因為高差、基礎起伏等問題對其造成影響。在對混凝土表層性能進行改善時，對養(yǎng)護的功效以及抗裂縫能力也要進行提高，對表面可能出現(xiàn)的干縮情況要進行及時的處理，對混凝土的施工質量進行保證。在整個施工過程中，混凝土非常有可能出現(xiàn)貫穿性裂縫，在這種情況下對整體性能也要進行保證。在混凝土施工中，對施工條件要進行掌握，同時，對模板的周轉效率也要進行提高，做到及時拆模對施工質量進行控制。在溫度比較高，而且應力比較低的情況下，施工質量和施工時間、溫度變化等都沒有直接的關系，而是和鋼的線脹系數(shù)有關，在溫度發(fā)生變化的情況下，內應力也會出現(xiàn)一定的變化。

2.2混凝土施工養(yǎng)護在水利水電建筑施工中，混凝土的養(yǎng)護通常會花費大量的時間，同時，在養(yǎng)護過程中也是能夠對施工效益以及施工質量都能進行控制的重要手段。在養(yǎng)護方面，要根據(jù)水泥的品種、氣候條件等因素對養(yǎng)護的時間進行明確。在養(yǎng)護方面可以利用自然養(yǎng)護的方法，或者是利用包裹塑膜、噴涂薄膜的方式，讓混凝土表面可以保證足夠的濕潤，同時，養(yǎng)護的時間要在澆筑完成后的12到18小時間進行，養(yǎng)護的時間要控制在21到28天，這樣才能達到預期的養(yǎng)護目的。在整個過程中，對不同的養(yǎng)護方法使用效益以及適用區(qū)域進行檢驗，要針對不同的施工情況，同時，按照自然養(yǎng)護方法對其進行養(yǎng)護。在施工中遇到天氣干燥、炎熱的情況，在脫模以后也要進行必要的養(yǎng)護，養(yǎng)護的周期也要控制在21到28天，養(yǎng)護工作要由專人來進行，避免氣候條件對施工質量進行影響。

3結束語

篇9

在進行施工之前，需要做好各項準備工作，其不僅關系到后期施工的進度，也直接影響到水利工程的質量，具體分為以下幾點：

（1）混凝土原材料選擇。大體積混凝土施工中所需要使用的水泥水一般選擇低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求其化熱較低，且不超過270kJ/kg；外摻劑需要根據(jù)水利工程的實際情況，并考察水泥的適應性、使用效果等要素來確定，可以使用緩凝高效減水劑，但是最好是利用原材料的性質減少水化熱；

（2）科學配合比?；炷敛牧系呐浜媳刃枰詼p少水化熱、保障施工和易性、提高穩(wěn)定性為基本原則。具體來說是保障結構強度等級的基礎上減少水泥用量和水膠比；需要保持在40%左右，保障區(qū)施工和易性，并達到泵送澆筑要求，盡量減少混凝土的變形問題；盡量減少用水量，如果條件允許，其緩凝時間不得超過20小時[1]；

（3）拌合生產(chǎn)?；炷恋纳a(chǎn)需要根據(jù)相應的規(guī)范來進行，并檢測其各項指標，包括坍落度、水化熱、收縮量、強度、可泵性等，保障其符合施工要求；

（4）材料運輸?；炷恋倪\輸設備需要能夠防風、防曬、防雨、防寒，運輸?shù)倪^程中也需要保持攪拌的狀態(tài)。

2　水利工程混凝土模板施工

大體積混凝土模板工程施工時，需要嚴格按照模板的設計圖紙進行，拼接模板的過程中需要注意保障質量，避免澆筑混凝土后出現(xiàn)漏漿的問題，并使用適量的水濕潤模板，但是不能出現(xiàn)積水的情況。安裝完畢后需要按照國家的相關規(guī)范對其穩(wěn)定性、強度、剛度等進行驗算，并做好相應的保溫工作。另外拆模的時間需要根據(jù)大體積混凝土達到一定強度的時間、模板內外溫差情況等要素來確定，才能有效的避免出現(xiàn)裂縫問題[2]。

3　水利工程混凝土澆筑施工

澆筑大體積混凝土時的方法十分豐富，包括分層連續(xù)澆筑、推移式連續(xù)澆筑等，其中分層澆筑又可以細化為全面分層澆筑、分段分層澆筑、斜向分層澆筑等，可以根據(jù)工程的具體特點及施工條件合理選擇。在進行澆筑時均需要盡量減少間隔時間，實現(xiàn)連續(xù)澆筑。如果客觀條件限制，也需要保障在混凝土初凝完成全部的澆筑工作。如果采用分層澆筑的方式，需要嚴格控制分層的高度，每層的厚度應保持在60cm左右，非泵送混凝土的情況下，其厚度應小于40cm，便于振搗，保障澆筑質量[3]。澆筑順序方面一般是由低到高，根據(jù)混凝土結構，從長邊的一側建筑至短邊的一側。如果施工條件良好，可以在若干個點同時進行澆筑。大體積混凝土的振搗一般采用二次振搗工藝，設置到振搗的位置，分布需要均勻，避免出現(xiàn)遺漏的位置，保障振搗時間，保障混凝土結構的強度。

4　水利工程混凝土養(yǎng)護工作

大體積混凝土的養(yǎng)護方式一般是保溫保濕，避免其出現(xiàn)嚴重的裂縫。在混凝土澆筑時，需要將其內部設置溫度傳感器，或者測溫管，實時正握混凝土內部及外部的溫度，保障其內衛(wèi)溫差及后期的降溫速率達到溫度控制的要求；澆筑完畢后，可以使用各種材料覆蓋在其表面，如塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，或者設置擋風保溫棚、遮陽降溫棚等，保障其溫度和濕度適宜，避免出現(xiàn)干縮裂縫?；炷恋谋耩B(yǎng)護時間需要超過兩周，該時間段內需要及時檢查塑料薄膜或者養(yǎng)護劑的情況，避免出現(xiàn)意外情況或者受到氣候的影響，使得其表面過于干燥。一段時間后，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度的差異低于30℃，即能夠出去表面覆蓋物，或者將保溫保濕設施拆除掉。

5　特殊情況的施工注意事項

如果施工的過程處于惡劣的氣候，包括高溫、低溫、大風等，需要采取一定的措施保障施工質量。高溫情況下，可以采用加冰、風冷等方式降低原材料的溫度，也需要注意混凝土的如模溫度不得超過30℃；低溫條件下，拌合混凝土時可以使用熱水，或者對集料進行加熱，提高其入模溫度，保障其大于5℃，澆筑完成后及時進行保溫措施；大風條件下需要加大混凝土表面的模壓次數(shù)，澆筑完成后則需要使用塑料薄膜覆蓋在表面或者使用保溫材料，保持其濕潤度，減少大風的影響。

6　總結

篇10

1.1混凝土蜂窩及處理

在混凝土工程中，通常會出現(xiàn)一些問題，蜂窩問題就是其中一個。混凝土施工過程中，產(chǎn)生蜂窩問題通常是因為混凝土施工過程中振搗的緊實程度不夠；或者是根本就是混凝土施工中出現(xiàn)漏振；還可能是因為工程施工中使用的模板間出現(xiàn)了較大的縫隙，由于這種縫隙的存在而導致水泥漿從縫隙中流出，最后使得鋼筋的密度不符合標準要求。要想解決問題就必須先找到問題的根源，混凝土施工中蜂窩產(chǎn)生的原因主要還是混凝土振搗問題和模板使用問題，所以在施工中要做好混凝土的振搗，施工人員必須要認真負責，千萬不能發(fā)生漏振的情況。而且施工人員要嚴格掌握混凝土振搗的操作規(guī)范，必須保證混凝土振搗的質量。另外，要做好模板使用工作，在使用過程中一定要控制合理的模板間縫隙，同時還要保證模板表面無雜質、做好模板的清潔工作，相信做好這些工作就可以很好地避免混凝土蜂窩問題的出現(xiàn)。

1.2混凝土露筋及處理

混凝土露筋也混凝土工程中常見的一個問題，這個問題發(fā)生的原因可能在于混凝土振搗夯實的程度沒有達到要求，又或者是模板與鋼筋之間的墊塊不合適而導致的。解決混凝土露筋問題的關鍵就在于處理好模板與鋼筋之間的墊塊，要保證墊塊不能太小也不能太薄，盡量選用最合適的墊塊。這就要求在施工前做好墊塊的規(guī)劃設計，通過調整墊塊就可以很好地控制鋼筋和模板之間的緊密程度，進而達到混凝土不露筋的目的。另外，就需要做好混凝土振搗工作，在混凝土振搗過程中一定要將混凝土中的氣泡清除掉，這樣可以避免混凝土振搗不嚴實的情況發(fā)生。

1.3麻面、縫隙、夾渣及處理

麻面、縫隙、夾渣也是混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，麻面主要指的是混凝土表面的平整度不夠；混凝土施工中忽視清潔度就很可能導致混凝土夾入雜質，而雜質最終就會導致混凝土的裂縫?；炷谅槊嬷饕怯赡０迨褂脝栴}造成的，所以解決這個問題就要做好模板的清潔和使用前的濕潤；而解決混凝土夾渣就需要在水泥使用前進行必要的清洗，這樣才能更好地保證混凝土的清潔程度，只有解決了混凝土夾渣問題，其裂縫問題也可以得到解決。

2部分混凝土施工技術分析

2.1混凝土原料和配料

混凝土的質量有許多衡量指標，其中抗壓強度就是關鍵指標之一，而水泥強度和水灰比又是影響混凝土抗壓強度的關鍵因素，所以說要想控制好混凝土的質量，就必須要對混凝土的原材料進行合理的配比。普通混凝土是一種新型的建筑材料，它主要由水泥、水、細骨料、化學外加劑、等原材料按一定比例配合而成，它是一種很好的人工建筑石材。在混凝土質量的控制中，要嚴格注意各種原材料的配比，對原材料配比之后要進行實驗性的檢驗，這可以給混凝土質量提供更可靠的保障。

2.2混凝土的攪拌

在混凝土攪拌過程中，施工單位應該嚴格安裝攪拌程序進行，比如要嚴格控制攪拌時間，確?；炷翑嚢璩浞?，使每種原材料都得到充分地混勻；另外，攪拌之前必須要對混凝土的原材料進行合理的配比。在攪拌完成以后要對混凝土進行檢測，看看混凝土的攪拌是否達到了工程建設使用標準。如果混凝土攪拌沒有達到使用標準就要重新攪拌。

2.3混凝土是澆筑

混凝土澆筑是建筑工程中混凝土施工技術的一個關鍵環(huán)節(jié)，所以要想提高混凝土施工質量可以從混凝土澆筑入手。在混凝土澆筑施工中要做好充分的準備工作，比如說澆筑之前要考慮混凝土的澆筑方法是否可行；水電供應是否有保證、各工種人員的配備情況，同時還要選擇合適的施工設備；另外，氣候、氣溫都會影響到混凝土的澆筑質量，所以事先要充分的考慮到這些因素，進而采取一定的措施。在澆筑過程中，要密切觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，如果發(fā)現(xiàn)問題可以及時地進行調整；在混凝土澆筑過程中，還要加強對澆筑的監(jiān)管工作，只有嚴格地把控才能最大程度地減少混凝土施工質量問題的發(fā)生。

3結語