導(dǎo)語：如何才能寫好一篇拆除工程施工難點(diǎn)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：超高層建筑；鋼結(jié)構(gòu)；屋頂；懸挑平臺

建筑業(yè)是一個利國利民的基礎(chǔ)型產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可缺少的一部分。人類自誕生以來，便不斷的對自然進(jìn)行改造，從而創(chuàng)造出一個適宜、安全、舒適的生存環(huán)境，這一改造自然的過程便是我們目前所說的建筑業(yè)。目前，我國正處于經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的環(huán)境階段，全國各地都加大了基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)力度，也使得建筑業(yè)成為拉動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主力軍。正因為此，建筑行業(yè)的發(fā)展可謂是一個前所未有的階段，但是與此同時，各種新型建筑結(jié)構(gòu)、復(fù)雜形態(tài)和個性化功能也隨之誕生，這就給工程施工技術(shù)帶來了新要求。大懸挑鋼結(jié)構(gòu)屋頂便是在這種時代背景下產(chǎn)生的，為此我們有必要對其安裝施工技術(shù)進(jìn)行研究和討論。

一、工程概況

某工程總建筑面積82580m2，由兩棟對稱單體建筑組成，地下二層，地上四十五層，總建筑高度168.30m，基礎(chǔ)采用干作業(yè)鉆孔灌注樁，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其屋面四邊外挑。在該工程施工建設(shè)中，主體工程竣工完成之后屋面設(shè)計出現(xiàn)了變更，將屋面懸挑長度進(jìn)行了延長，以設(shè)計更加前懸的施工腳手架進(jìn)行施工，這就要求在工程施工中必須對原有施工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，安裝變更懸挑鋼結(jié)構(gòu)以及裝飾面結(jié)構(gòu)，從而保證工程施工技術(shù)。在施工中，是通過增大操作平臺面積來完成施工的，從而使得整個工程施工質(zhì)量得到了極大的提升。

二、工程施工難點(diǎn)

在該工程施工建設(shè)中，主體結(jié)構(gòu)竣工之后受到房屋屋面設(shè)計變更的影響，使得原來預(yù)定的工程施工技術(shù)發(fā)生了變化，在施工中，由于屋蓋為型鋼板混凝土面結(jié)構(gòu)，四周以及地面都為鋼架彩色鋁制裝飾面層，為此在施工中其主要的施工難點(diǎn)如下：

1、在工程施工中，四十五層屋頂四面都設(shè)置了懸挑鋼結(jié)構(gòu)，搭設(shè)了相關(guān)腳手架，其腳手架高度為26～45米。在施工建設(shè)中，懸挑鋼結(jié)構(gòu)的曲面半徑3.0 m，計兩跨共16m，是通過采用三根懸挑梁作為支撐基礎(chǔ)進(jìn)行的，且結(jié)構(gòu)從里向外懸挑長度為3.4米。但是在施工建設(shè)中，由于該市經(jīng)常會出現(xiàn)臺風(fēng)、暴雨天氣，為此在施工中對于百米以上的腳手架搭設(shè)大多都是滿堂腳手架，這無疑造成了工程費(fèi)工費(fèi)料，而采用懸挑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，則必須要在施工之前搭設(shè)相關(guān)的安全防護(hù)措施，以保證工程施工建設(shè)安全。

2、在工程施工中，鋼屋蓋外挑四周以及吊頂由于需要精心的裝飾，因此在施工中必須要要爭腳手架搭設(shè)安全，保證工程施工的順利進(jìn)行。

3、該工程在施工中，第一次安裝鋼構(gòu)件結(jié)束之后，由于受到設(shè)計圖紙變更要求，造成了原有工程施工方案和施工圖紙無法進(jìn)行使用，這就給工程施工增添了難度，也造成了工程施工技術(shù)上出現(xiàn)了巨大的難點(diǎn)。

三、施工方案的確定

在工程施工建設(shè)之前，必須要認(rèn)真的做好施工方案變更確定工作、模板設(shè)計工作、施工技術(shù)選擇工作以及測量放樣等相關(guān)的工作要求。

1、原有施工方案分析

在原來的工程施工方案中，由于屋面鋼結(jié)構(gòu)所采用的施工是以現(xiàn)場吊機(jī)吊裝為主進(jìn)行施工的，這種施工方法對于屋面結(jié)構(gòu)的拼裝要求是極為良好的一個手段，也是滿足鋼結(jié)構(gòu)拼裝要求且經(jīng)濟(jì)性的一種施工方式。在施工中，鋼柱梁之間的連接也是采用吊裝固定、焊接連接來進(jìn)行的，這對結(jié)構(gòu)安裝的穩(wěn)定性和整體性有著良好的保障作用。

2、變更之后施工方案的確定

在施工設(shè)計變更之后的給工程施工建設(shè)中，利用變更前的懸挑梁施工腳手架進(jìn)行施工由于受到結(jié)構(gòu)精確度要求的增加而無法滿足施工現(xiàn)狀要求，為此在施工中安裝逐漸變成以懸挑鋼結(jié)構(gòu)以及是面結(jié)構(gòu)為主進(jìn)行的，必須嚴(yán)格組織好模板支撐體系的放樣、定型及施工測量等工作?；⌒吻婊炷翝仓?，應(yīng)認(rèn)真解決好混凝土坍落度、密實度、曲面混凝土澆搗流淌等關(guān)鍵問題。

3、模板支撐體系選型

模板采用普通支撐方法很難達(dá)到要求的效果，通過多種方案的比較，該工程采用型鋼懸挑、底部架設(shè)鋼管斜撐，與挑梁焊接構(gòu)成懸挑三角架，其上部安裝型鋼排梁，形成模板支撐的空中基礎(chǔ)；該方案搭拆比較方便，場地空間利用率高，組裝桿件較少，內(nèi)力分配明確。具體做法是：從12層樓面構(gòu)設(shè)120b@2000鋼梁，外挑4.0m，內(nèi)附樓面2.0m，鋼排梁采用3排116，用φ16高強(qiáng)螺栓與鋼挑梁聯(lián)結(jié)。為減少鋼挑梁對樓面負(fù)荷，于挑梁下部12層、11層樓面分別挑出鋼管斜撐與挑梁焊接，焊接形成三角鋼架，上搭鋼管扣件式腳手架，完成挑檐結(jié)構(gòu)施工承力體系。

四、施工技術(shù)

1、設(shè)計變更前操作懸挑鋼平臺采用12m長的27號工字鋼制作，在43—b層鋼框架結(jié)構(gòu)安裝后，利用塔式起重機(jī)將其吊運(yùn)至44層，在框架粱柱節(jié)點(diǎn)位置固定，利用預(yù)制鋼抱箍先臨時固定，再利用拋0的主拉鋼絲繩和鯽的鋼環(huán)進(jìn)行反拉固定。最后焊接固定懸挑工字鋼根部。安裝14號水平工字鋼、鋼管腳手架和防護(hù)。

2、用塔式起重機(jī)施工屋面鋼結(jié)構(gòu)及裝飾支架。大懸珧操作鋼平臺采取逐步施工.隨施工進(jìn)度逐步拆除的方法，拆除順序如下：裝修完后，拆除裝修屆平臺上的操作架拆除已裝修的外側(cè)防護(hù)架及防護(hù)網(wǎng)拆除最遠(yuǎn)處次粱反拉鋼絲繩拆除最遠(yuǎn)處連系梁拆除已裝修部位竹咖手板及防護(hù)阿拆除最遠(yuǎn)處次粱（拆除攻粱及連系粱。采用火焰切割將焊接點(diǎn)割除重復(fù)上述步驟直至鋼平臺上的構(gòu)件全部拆除最后采用倒鏈將主懸挑胡粱拉進(jìn)樓層內(nèi)。

3、利用塔式起重機(jī)拆除屋面前部多余鋼梁，重新接長變更后的屋面懸挑結(jié)構(gòu)及裝飾構(gòu)架。水平防護(hù)采用大眼踴、密目網(wǎng)、竹腳手板進(jìn)行設(shè)置，對于落地架在中間位置設(shè)道水平大眼網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，最上端操作平臺設(shè)大眼網(wǎng)及密目網(wǎng)，上鋪竹腳手板.在懸挑缸置增設(shè)一道大眼網(wǎng)和密日網(wǎng)，上鋪竹芭片。

五、結(jié)語

某超高層大懸挑鋼掏架安裝及裝修施工中采用的大懸挑施工操作防護(hù)架，懸挑操作架施工簡便，操怍平臺支洋傳力明確，施工速度快，縮短了施工工期.保證了施工安全，在整個施工過程中節(jié)約資金100萬元以上。在造型豐富的建筑上，該方法顯然有很大的推廣價值，為今后同類工程施工積累了經(jīng)驗。

參考文獻(xiàn)

[1] 結(jié)構(gòu)力學(xué)[M]. 武漢，武漢大學(xué)出版社，2000.

[2] JGJ1302-2001，建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程[S]. 北京，中國建筑工業(yè)出版社，2003.

[3] GB502042-2002，混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S]. 北京，中國建筑工業(yè)出版社，2003.

[4] JGJ812-2002.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程[S]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.

篇2

關(guān)鍵詞：高大模板，監(jiān)理控制，要點(diǎn)

1、工程概況：

某大型綜合性公共建筑，總投資12000萬元，總建筑面積84500㎡，地上17層，地下室2層，建筑基底面積11500㎡，建筑物高70.80m，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

本工程高大模板工程施工特點(diǎn)是集中荷載較大，最大層高達(dá)到16.5 m，高大模板支撐面積較大，且支撐高度較高，容易失穩(wěn)，混凝土澆筑量大，梁結(jié)構(gòu)斷面大，如人防區(qū)設(shè)計有YL 1400mm×1500mm，配筋率大，結(jié)構(gòu)荷載大。因此，對高大模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、承載力、安全性提出了非常嚴(yán)格的管理要求，高大模板工程施工質(zhì)量控制成為監(jiān)理工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

2、高大模板施工前的監(jiān)理控制重點(diǎn)：

2.1 組織建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人和施工單位項目管理人員及技術(shù)負(fù)責(zé)人召開高大模板工程施工技術(shù)專題會，學(xué)習(xí)相關(guān)法規(guī)和有關(guān)文件精神，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)各責(zé)任單位在高大模板工程管理中的作用和職責(zé)，規(guī)范監(jiān)理工作程序，認(rèn)真分析圖紙，針對工程重點(diǎn)、難點(diǎn)，采取有針對性的技術(shù)措施，從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)可行性的角度，督促施工單位按期編制高大模板工程施工方案。

2.2 要求施工單位按住建部建質(zhì)【2009】254號文組織專家論證，論證高大模板工程施工方案的可行性，并出具論證意見，總監(jiān)理工程師督促施工單位按照專家組意見進(jìn)行修改，經(jīng)過專家組審核同意，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人簽字后，方可實施。

2.3按住建部建質(zhì)【2009】254號《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》2.2.3條的規(guī)定，總監(jiān)對下列方案重點(diǎn)進(jìn)行審查：

㈠ 方案、構(gòu)造、計算是否完整、可行；

㈡ 方案計算書、驗算依據(jù)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

㈢ 安全施工的基本條件是否符合現(xiàn)場實際情況。

2.4 監(jiān)理部根據(jù)高大模板工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)復(fù)雜程度，以及主管部門的要求，組建項目專職監(jiān)理機(jī)構(gòu)，配置相應(yīng)的專業(yè)監(jiān)理人員。同時完善現(xiàn)場管理制度，規(guī)范監(jiān)理人員的行為，保證監(jiān)理人員能夠履行自己的職責(zé)，提高監(jiān)理機(jī)構(gòu)的工作效率和水平。

2.5 組織專業(yè)監(jiān)理工程師編制高大模板監(jiān)理細(xì)則并審批，針對本工程高大模板專業(yè)特點(diǎn)，在監(jiān)理細(xì)則中制定了基本安全準(zhǔn)則、安全監(jiān)理程序、監(jiān)理方法、措施以及監(jiān)理人員分工等內(nèi)容。

3、高大模板施工中控制重點(diǎn)：

3.1全面參與質(zhì)量安全作業(yè)技術(shù)交底。總監(jiān)理工程師及其監(jiān)理人員參加施工單位的高大模板專項方案技術(shù)交底工作，以透徹地掌握專項方案設(shè)計原則及質(zhì)量要求。監(jiān)理工程師參加專項技術(shù)交底，并提出施工單位及專業(yè)班組重點(diǎn)控制內(nèi)容：鋼管加工制作應(yīng)選擇有資質(zhì)的制作廠家，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；各桿件搭接及螺栓擰緊度必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JCJl30-2011）規(guī)定；審查特殊作業(yè)人員崗位證書；專項方案附圖作為施工圖紙依據(jù)，要求專業(yè)組長熟悉并掌握，同時貫徹到每位操作人員；施工中還應(yīng)注意的事項：基礎(chǔ)處理要求、鋼管扣件的要求、鋼門架組合要求、為達(dá)到實際目標(biāo)應(yīng)采用的施工組織和技術(shù)保證措施等方面要全面落實。

3.2 施工現(xiàn)場采取視頻監(jiān)控。建設(shè)行政主管部門能及時掌握施工現(xiàn)場動態(tài)，監(jiān)理和施工單位管理人員能及時發(fā)現(xiàn)和糾正現(xiàn)場違規(guī)行為，使高大模板施工過程處于全過程受控狀態(tài)，真正做到全員參與、齊抓共管。

3.3 對進(jìn)場鋼管扣件必須認(rèn)真檢驗。施工現(xiàn)場的鋼管扣件及鋼門架組合，進(jìn)場前向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交《工程／材料／構(gòu)配件報審表》，同時必須附有出廠合格證、生產(chǎn)許可證以及廠家檢驗報告。監(jiān)理工程師對外觀質(zhì)量以及質(zhì)保資料檢查符合要求后，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，試驗合格的方可使用。

3.4 科學(xué)設(shè)置控制點(diǎn)。項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)高大模板支撐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)協(xié)助施工單位設(shè)置以下質(zhì)量控制點(diǎn)：地基處理工序驗收；掃地桿與拉接點(diǎn)的設(shè)置；立桿的搭接方式；垂直縱、橫向及水平剪刀撐的設(shè)置；扣件擰緊度；鋼管扣件與組合鋼架及框架柱的連接。施工單位按照質(zhì)量控制點(diǎn)的要求，每道工序完成后，經(jīng)自檢，公司質(zhì)安科復(fù)檢合格后報監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收，未經(jīng)監(jiān)理驗收不得進(jìn)行下道工序。

3.5 堅持巡視檢查與平行檢驗。在施工過程中，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)按照專項方案實施監(jiān)理；對不按專項方案實施的，責(zé)令整改，施工單位拒不整改的，及時向建設(shè)單位報告；建設(shè)單位接到監(jiān)理單位報告后，立即責(zé)令施工單位停工整改；施工單位仍不停工整改的，建議建設(shè)單位及時向住房城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門報告。

3.6 監(jiān)理機(jī)構(gòu)配備力矩板手、架子扳手、倒鏈、游標(biāo)卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等設(shè)備。定期或不定期對扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢驗，保證扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N.m,且不大于65N.m.不符合要求時及時督促施工單位整改；用游標(biāo)卡尺檢測鋼管厚度，不符合規(guī)范和專項方案要求的嚴(yán)禁使用。

4、高大模板工程的檢查驗收

腳手架、承重支撐搭設(shè)完成后，由總監(jiān)理工程師組織施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員及建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人，對承重支撐搭設(shè)分項工程驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJl30-2011）以及省建設(shè)廳《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)房屋市政腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構(gòu)配件管理的通知》的要求執(zhí)行。項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對驗收資料全面核查：重點(diǎn)檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度、掃地桿設(shè)置、鋼門架及鋼管拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置，立桿搭設(shè)方式，縱、橫向水平桿設(shè)置，剪刀撐縱、橫向及水平加強(qiáng)層設(shè)置等，做到量化驗收，形成書面驗收記錄，驗收符合要求后簽署建筑工程高大模板支撐體系安全驗收表。

高大模板安裝完成后，還要按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求對模板施工進(jìn)行驗收，驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行下道工序。

5 高大模板混凝土澆筑方法和技術(shù)要點(diǎn)、

高大模板工程驗收通過后，最重要的工作是確保混凝土澆筑過程的安全，監(jiān)理主要從以下幾個方面做好工作：

5.1 在梁板砼澆筑前1-2天，積極做好溝通協(xié)調(diào)工作，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電、停水等意外情況。掌握天氣變化情況，避免在雷陣雨及臺風(fēng)天氣澆 筑混凝土。

5.2 督促施工單位做好混凝土澆筑的安全技術(shù)交底工作，檢查混凝土澆筑條件，特別是人員、材料、機(jī)械等的準(zhǔn)備工作，符合要求后，簽署混凝土澆筑令。

5.3 澆筑過程要符合專項施工方案要求，合理安排澆筑順序確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。

5.4 針對轉(zhuǎn)換層大梁斷面大、配筋多，現(xiàn)場嚴(yán)格控制砼的澆筑速度，采取分層均勻澆筑，每層厚度以500mm為宜，這樣，即可使施工荷載均勻施加在下部支撐架上，確保了支撐架的穩(wěn)定和安全。同時，讓混凝土在水化過程中產(chǎn)生的水化熱盡量散發(fā)出去，降低了砼內(nèi)部的溫度，減小了砼內(nèi)部外溫差，減少了由于砼內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。

5.5 控制好混凝土澆搗過程的質(zhì)量。在澆搗過程中，監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理，并督促施工單位安排專職人員觀察模板支撐有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案，采取相應(yīng)的措施。

6、高大模板拆除

6.1 高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。

6.2 高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。

6.3 高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。

6.4 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。

7 結(jié)語

監(jiān)理工程師要充分認(rèn)識高達(dá)模板在工程監(jiān)理工作中的重要性，按住建部建質(zhì)【2009】254號文的要求，嚴(yán)格審查高大模板施工方案，做好程序性監(jiān)理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照專家及總監(jiān)審核通過后的方案實施，嚴(yán)格把好審查、檢查、驗收關(guān)，杜絕重大安全事故得發(fā)生，確保高大模板的施工質(zhì)量和安全。

參考文獻(xiàn)

1高大模板支撐體系監(jiān)理控制要點(diǎn) 王衛(wèi)平 2009

2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JCJl30-2011）

篇3

【關(guān)鍵詞】：現(xiàn)澆箱梁；支架工程施工；支座安裝；混凝土澆筑；預(yù)應(yīng)力張拉

1 、工程概況

青煙直通線跨外夾河特大橋全長2809.41m，共85跨，其中第64～65跨為48m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，采用支架法現(xiàn)澆施工。梁高為4.3m，支座中心至梁端為0.75m。擋砟墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m，橋梁寬12.2m，橋梁建筑總寬12.48m。截面類型為單箱單室等高度簡支箱梁，梁端腹板、底板局部向內(nèi)加厚，在結(jié)構(gòu)外側(cè)的腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘捎脠A弧倒角過渡，在腹板上設(shè)直徑100mm的通風(fēng)孔，底板上設(shè)直徑90mm的泄水孔。

2、 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)

本工程的特點(diǎn)是：大跨度、工期緊；車流量較大，給交通疏解和施工安全帶來極大的壓力。

本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)在于跨越河濱路施工支架的搭設(shè)及施工安全防護(hù)和河濱路大道兩側(cè)現(xiàn)澆梁支架基底處理?，F(xiàn)澆支架采用“墩梁式”，即用貝雷梁+臨時支墩柱式支架法現(xiàn)澆施工，臨時支墩采用條形基礎(chǔ)和鋼管柱互相結(jié)合，直接在承臺上埋設(shè)預(yù)埋件，在預(yù)埋件上焊接鋼管，臨時墩采用Φ630×10mm鋼管，鋼管柱間設(shè)置連接系，增加鋼管柱橫向穩(wěn)定。

3 、施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1支架工程施工

（1）承臺預(yù)埋件規(guī)格為內(nèi)徑330mm，外徑850mm，厚20mm的圓環(huán)形鋼板，以圓環(huán)中心為中心，在直徑700mm的圓位置上均勻布設(shè)12根Φ25的HR335直螺紋鋼筋，與鋼板之間采用塞焊。

（2）貝雷片采用在施工場地現(xiàn)場拼裝，拼裝好后用50t吊車吊放就位，先吊裝距離吊車橫橋向最遠(yuǎn)處一組，再橫橋向順序吊裝其他貝雷梁。吊裝過程中，確保吊車臂旋轉(zhuǎn)半徑不小于6m，梁兩端同時起吊。

（3）支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行加載試壓，以檢查支架的承載能力和穩(wěn)定性，確定支架在荷載作用下的變形量。

3.2 模板工程施工

（1）箱梁底板鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將入孔澆注砼封閉。澆注砼之后，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模。

（2）箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用全新竹膠板拼裝。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%時，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。

3.3 鋼筋制作安裝

（1）按鋼筋綁扎順序進(jìn)行，即先綁扎底板與腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。鋼筋需要接長時按照設(shè)計要求采用搭接焊。

（2）接地端子焊接、預(yù)埋必須按設(shè)計圖施工，雙邊焊搭接長度不小于55mm，單邊焊搭接長度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm，鋼筋間十字交叉時采用φ16的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。

3.4 支座安裝

（1）支座安裝前，支座就位部位的支承墊石表面必須鑿毛，并清除預(yù)留錨栓孔中的雜物。

（2）用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留20-30mm空隙。

3.5 預(yù)應(yīng)力管道施工

（1）預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度200～300mm，梁段內(nèi)按不小于設(shè)計要求（600mm）的間隔距離設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置，管道定位誤差小于5mm。為避免混凝土澆筑時水泥漿進(jìn)入錨墊板而發(fā)生堵塞預(yù)應(yīng)力管道的現(xiàn)象，將波紋管延伸至錨墊板口外100mm左右，并用海綿條堵塞嚴(yán)密錨墊板壓漿孔。

3.6 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑時，按“變形小處先灌，變形大處后澆筑”的原則，從跨中處開始向兩側(cè)逐段對稱澆筑，分層水平，均勻連續(xù)澆筑。

（2）施工時首先澆筑底板混凝土然后澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土，澆注前先分好澆筑段落。施工時兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料。

砼澆注過程中，需對橋體沉降情況進(jìn)行觀測，每10m劃分一個段面，在梁面上的左、中、右部各設(shè)一個沉降觀測點(diǎn)，砼澆筑每隔2小時觀測一次。如沉降超過正常值，應(yīng)及時進(jìn)行支架加固，或及時增加支撐。另外，還要注意對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對濕度等參數(shù)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。

3.7 預(yù)應(yīng)力張拉施工

（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%且齡期不少于5天才可施加預(yù)應(yīng)力。第一孔鋼絞線進(jìn)行張拉時必須對孔道摩阻試驗，測定預(yù)應(yīng)力孔道的實際摩阻系數(shù)，以便計算鋼絞線的實際伸長值，有利于預(yù)應(yīng)力的控制。

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0 初應(yīng)力（0.1σk）（作伸長量標(biāo)記）σcon（靜停5分鐘） 控制應(yīng)力σcon（測伸長量，靜停5分鐘））錨固。σcon―指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。

（2）張拉進(jìn)行兩天后進(jìn)行真空壓漿，啟動真空泵10min試抽真空，檢查波紋管是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到-0.09～-0.10MPa。按確定的配比稱量原材料和加料順序攪拌水泥漿，攪拌時間應(yīng)大于2min。將灰漿加到壓漿泵中，關(guān)掉壓漿閥，啟動真空泵抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.09～-0.10MPa時，啟動壓漿泵，打開壓漿閥，進(jìn)行壓漿。

3.8 模板支架拆除

（1）梁端部與內(nèi)外模連接拆除后，拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間的連接，然后從上往下拆除端^模，以盡可能保證安全。

（2）拆除外模時從兩端向中間拆，在拆模前一定先裝安全繩，除要拆的模板外嚴(yán)禁拆除不拆模板上的各種螺栓。

（3）拆底模板時本著“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中向梁兩端進(jìn)行。在此過程中，要注意保護(hù)梁體混凝土。

結(jié)束語

綜上，特大橋現(xiàn)澆梁在施工過程中，要想確保施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行以上的技術(shù)措施，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)出新技術(shù)、新工藝，以保證跨越公路的交通安全，減小對道路行車的影響，確保滿足鐵路運(yùn)營的安全性和舒適度。

【參考文獻(xiàn)】

篇4

關(guān)鍵詞：油庫拆除；油罐；拆除

前言

大型油庫拆除規(guī)模大，油罐數(shù)量多，且介質(zhì)均為易揮發(fā)、易燃易爆的汽油、柴油和煤油，汽油閃點(diǎn)為50℃，爆炸極限為1.3%～6.0%，為易燃物質(zhì)：柴油閃點(diǎn)為38℃，屬于燃燒物質(zhì)，煤油閃點(diǎn)40℃以上，不溶于水，易溶于醇和其他有機(jī)溶劑，易揮發(fā)，易燃，揮發(fā)后與空氣混合形成爆炸性的混合氣，爆炸極限為2-3%，因此油庫中成品油罐及油工藝管線的拆除也成為油庫拆除的重中之重，防火、防爆成為工程施工中控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為了保證施工的安全性，必須結(jié)合油庫特點(diǎn)，進(jìn)行細(xì)致綜合的分析和研究，從工程本身各個工序施工所存在的隱患入手，制定切實有效的施工方法。

正文

油庫拆除應(yīng)本著先拆除油罐，再拆工藝管線，后拆水罐等配套設(shè)施；先拆安裝、再拆電氣，最后拆土建的原則，根據(jù)成品油庫內(nèi)各個區(qū)域拆除要求的不同，以拆除油罐及工藝管線為主線，消防、電氣、土建的拆除在安裝工藝拆除完成后交叉進(jìn)行，最后進(jìn)行建筑物、圍墻、大門等拆除，本文主要對油罐的拆除安全技術(shù)措施做簡單總結(jié)概述。

油庫中成品油罐的拆除是安全重點(diǎn)控制部位，考慮到拆除油罐的的危險性，建議在拆除前應(yīng)聘請專業(yè)清洗公司對油罐進(jìn)行清洗，并進(jìn)行專業(yè)氣體檢測和明火實驗，達(dá)到動火條件后再進(jìn)行拆除施工。為保證施工的安全性，油罐拆除應(yīng)分批次拆除，不宜多臺罐同時進(jìn)行拆除。油庫拆除可按照以下拆除流程進(jìn)行拆除：

切斷流程一殘油清理一強(qiáng)制通風(fēng)一氣體檢測一清罐一氣體檢測―倒拆法拆罐

1.切斷流程：切斷罐區(qū)生產(chǎn)流程是油庫拆除的第一步，也是比較重要的一步，拆除時使用防爆扳手卸下罐前進(jìn)出油閥組，切斷罐體與工藝管線連接。并使用備好的鐵桶盛放溢出的污油。同時，及時用臨時盲板將卸下閥組管線一端封死，以防止管線內(nèi)殘余油氣擴(kuò)散到罐區(qū)。

2.殘油清理：殘油清理時建議采用機(jī)械除油法清理罐內(nèi)殘油，打開油罐排污管線閥門，讓罐內(nèi)殘油從排污管流出，管口處用接油盒及油桶及時進(jìn)行收集，然后打開罐壁人孔，將膠管由罐壁人孔插人罐底，使用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口3m以外）抽吸罐底殘油放至備好的油桶內(nèi)。如罐內(nèi)殘油存在局部低洼不好清理時，可采用墊水驅(qū)油的方式進(jìn)行清理。該方法操作簡單、安全系數(shù)高，且經(jīng)濟(jì)合理。

3.通風(fēng)及檢測：為保證通風(fēng)效果良好，通風(fēng)時首先應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)，后進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量，應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。

油氣濃度須用防爆可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行檢測，氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。直至油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時，方可佩戴隔離式呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行施工。當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時，禁止入罐清洗作業(yè)。

4.清罐：施工人員在辦理相關(guān)進(jìn)罐施工手續(xù)后，佩戴防毒呼吸器、防靜電服、防靜電鞋、救生信號繩索等個人防護(hù)用品后進(jìn)入罐內(nèi)，使用銅鏟或者木鏟清除罐底及罐壁的油垢至人孔，用鋁桶盛裝污雜運(yùn)出罐外，裝袋后用手推車運(yùn)出罐外指定地點(diǎn)，最后用槽車?yán)粮浇幚韽S進(jìn)行焚燒處理。當(dāng)將罐底油垢清理完成后，在罐底撒入一層厚100mm的鋸末，對罐底殘留油質(zhì)進(jìn)行吸附，反復(fù)進(jìn)行多次繼續(xù)清理，直到清理干凈。在采用鋸末進(jìn)行清理時要進(jìn)行少量淋水以防止發(fā)生自燃。

5.油罐清洗：考慮到汽油的揮發(fā)性比較好，汽油罐清洗時采用干洗法清洗。柴油、煤油清洗均可采用蒸汽蒸罐，蒸罐前應(yīng)選擇一臺儲罐作為工藝管線水沖洗的污水儲存罐暫不蒸罐，待工藝管線清洗完成并將罐內(nèi)的水反輸至指定污水處理點(diǎn)，最后再對選定的污水儲存罐進(jìn)行蒸洗。蒸汽設(shè)備可根據(jù)情況選用滿足條件的蒸汽車或蒸汽鍋爐。因為蒸罐方案受溫度影響較大，如果是冬季施工，氣溫低，升溫速度慢，因此施工時必須合理配置施工設(shè)備。通蒸汽蒸罐時，蒸汽從油罐下層人孔或其他部位接汽，人孔用防火氈等物堵塞嚴(yán)密。待溫度升高到65℃～70℃，打開頂部通光孔。用蒸汽吹掃過的油罐，還要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。蒸罐后經(jīng)安全員檢查，采樣分析，確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，對人體無害方可進(jìn)行清洗、擦試，如達(dá)不到檢測要求則繼續(xù)通入蒸汽進(jìn)行清洗。對蒸汽蒸洗及干洗過程中大罐產(chǎn)生的污雜及污水進(jìn)行清理外運(yùn)。

6.檢測：油罐在進(jìn)行清洗完成后，還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的檢測，主要包括受限空間可燃?xì)怏w檢測和和拆除罐體接地檢測，只有在兩項檢測同時合格后，在罐內(nèi)需做明火點(diǎn)火試驗，方能進(jìn)行動火作業(yè)。

7.拆罐：考慮到施工機(jī)具的安全性、簡單性以及便利性，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，罐體拆除時，最宜選用倒拆法進(jìn)行拆除，如果為浮頂罐則應(yīng)先拆除浮頂，油罐切割方式采用氧一乙炔焰切割，可按照以下工序進(jìn)行施工：

氣體檢測合格一拆除浮頂一拆除罐壁板（保留頂部壁板）一拆除罐頂板一拆除頂部壁板一拆除罐底板。

浮頂拆除時考慮到浮盤密封、浮筒與浮盤連接部位等油氣不易揮發(fā)，拆除前先采用蒸汽進(jìn)行清洗，方法為：先采用蒸汽車對罐體進(jìn)行蒸煮48小時，以便清除浮頂與罐壁存有的油垢。后按上述工序“通風(fēng)、清罐”進(jìn)行清理。待氣體檢測合格施工人員佩戴呼吸面具從人孔進(jìn)入，使用防爆工具卸下浮頂間連接螺栓。拆除的浮頂從人孔運(yùn)出罐外，用吊車及人工配合，吊運(yùn)至堆放區(qū)后集中運(yùn)走。

罐壁板拆除時要充分考慮罐體重量，選用合適的抱桿及倒鏈，根據(jù)倒拆步驟依次對罐壁板進(jìn)行拆除，拆除到頂部罐壁時，開始進(jìn)行罐頂板的拆除，先選用1根鋼管（根據(jù)罐尺寸確定）在罐內(nèi)對罐頂?shù)闹行陌暹M(jìn)行支撐加固，氣焊工均布在罐頂?shù)人偾懈睿姾腹ぴ诓鸪薜墓揄敯逄幒附拥醵?，并用吊車吊住，以防止切割時罐蓋突然坍塌。

篇5

關(guān)鍵詞：混凝土頂板模板；早拆；周轉(zhuǎn)；效益；工程施工

中圖分類號：P142.2

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1009-2374(2009)03-0049-02

一、傳統(tǒng)頂板支模及TLC模板早拆體系簡介

現(xiàn)澆混凝土頂板模板傳統(tǒng)的支設(shè)方式為：支撐體系、主次楞、板材等滿支三層(冬季施工為四層)才可以拆除下一層。碗扣件、方木、竹(木)膠合板等材料周轉(zhuǎn)慢，一次性投入大，施工成本較高。

“TLC模板早拆體系”是近年來研制開發(fā)的一種現(xiàn)澆混凝土頂板模板早拆新技術(shù)。是建設(shè)部公布的1999～2000年度國家級工法。它在確保結(jié)構(gòu)施工安全和質(zhì)量的前提下，通過應(yīng)用可減少材料的投入，成功的避免傳統(tǒng)工藝的諸項弊端，降低了工程成本，但同時有其自身的局限：支撐構(gòu)件租賃成本較高；與傳統(tǒng)碗扣件不匹配，租賃渠道單一，難以保證貨源；其微調(diào)型組裝式模板早拆柱頭使用技術(shù)要求較高，對于一般操作工人難以熟練掌握，管理難度大。

二、WYL模板早拆體系簡介

“新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)”是國家建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)之一，合適的選擇、開發(fā)現(xiàn)澆混凝土頂板模板早拆體系對于工程施工有著重要的社會意義和良好的經(jīng)濟(jì)效益。WYL早拆體系在保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響，符合施工規(guī)范要求，確保施工安全及工程質(zhì)量的前提下，能加快材料周轉(zhuǎn)、減少投入、降低施工成本，而且貨源廣，功效高，操作更加簡單，施工更加方便。在中新建總?cè)竞教祉椖康氖褂眠^程中實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益。

WYL早拆體系根據(jù)施工圖中鋼筋配置、混凝土結(jié)構(gòu)樓板的厚度、拆模時混凝土強(qiáng)度等級、設(shè)計使用荷載等因素，理論上對混凝土結(jié)構(gòu)施工安全進(jìn)行研究，編制了早拆體系施工方案，并繪制了詳細(xì)的施工圖，減少支撐體系搭設(shè)過程的隨意性，從而保證安全施工和工程施工質(zhì)量。

三、WYL早拆體系構(gòu)件

1．早拆柱頭。該早拆柱頭為我項目部人員分析研究國內(nèi)早拆技術(shù)而汲取經(jīng)驗組裝的一種新設(shè)備，由普通U托、早拆托架及其扳手組成使用。具有三項功能，下部扳手調(diào)節(jié)方木標(biāo)高的功能；早拆托架能夠?qū)崿F(xiàn)早拆功能；上部U托頂板支撐模板作用。

2．支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)為普通的碗扣式腳手架和方木。普通碗扣式腳手架相對于TLC插卡型多功能腳手架其使用范圍光，貨源充足，租賃方便且費(fèi)用低。

3．模板。模板選用915mm×1830mm×17mm寬木膠合板，適合住宅工程房間跨度小的特征，能夠減少模板的裁拼，降低材料消耗。

四、WYL早拆體系工藝設(shè)計

1．早拆依據(jù)。根據(jù)國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及《北京市結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01-69-2003)中相關(guān)規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底模及其支架的拆除，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對于跨度≤2m的構(gòu)件，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的50％即可拆除支撐，即所謂的早拆。我們保證立桿間距及立桿與墻體的距離小于2m，并且支撐體系能夠承受上部荷載傳遞的應(yīng)力的前提，即可實現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土頂板模板的早拆。通過同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗觀察：一般情況下。試塊三天的抗壓強(qiáng)度即可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80％以上(常溫)，十五天強(qiáng)度達(dá)到120％以上(常溫)。早拆部分三天即可周轉(zhuǎn)，可見早拆對于加快施工進(jìn)度，減少投入，加快材料周轉(zhuǎn)都有重要的意義。

2．早拆體系定位。按照房間配圖在樓面或墻面放線控制早拆立桿的位置，并按房間材料用量表備齊各房間的構(gòu)配件的用量。

3．早拆體系支設(shè)。模板支設(shè)時要給支設(shè)房間的編號，按照房間編號繪制對應(yīng)房間的支撐配圖，按照圖中的各材料及尺寸支設(shè)。對于頂板混凝土厚度不同，可按承載力計算的立桿間距對主楞進(jìn)行加固。

4．早拆體系拆除。當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％后，上層豎向結(jié)構(gòu)施工完畢，無大荷載作用時，除早拆柱頭及其所頂模板板帶外，主次楞及整塊的木膠合板皆可拆除。

五、工藝實施

1．WYL早拆支撐的特點(diǎn)。對于WYL早拆體系明顯改進(jìn)之一即為早拆柱頭的選擇。我們對普通U托結(jié)合――三角托架組成早拆柱頭，設(shè)計、安裝及使用簡單，既可滿足設(shè)計的三項功能，又可與普通U托轉(zhuǎn)換使用，有其通用性，更利于工人操作。其更大的意義為相對于插卡型早拆柱頭在保證工程質(zhì)量及安全前提下租賃費(fèi)用可大大降低，租賃也各更加方便。其次，我們選擇了普通式碗扣件取代TLC支撐系統(tǒng)的立橫桿，依靠準(zhǔn)確的配圖，僅使用900ram、1200nan兩種橫桿(間距由頂板混凝土荷載驗算得出)。避免了型號太多和使用不熟練帶來的諸多麻煩，更主要是租金也可降低一倍以上。

2．支設(shè)樣板。對于新工藝我們支設(shè)了樣板。針對樣板中的問題進(jìn)行改正、改進(jìn)。見下圖標(biāo)注位置做法進(jìn)行了改進(jìn)。樣板過程同時可以對工人進(jìn)行培訓(xùn)，對重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)交底。保證在流水施工過程順利實施早拆方案。

3．支撐體系定位。按照方案配圖在樓面或墻面放早拆支撐位置線，(根據(jù)實際情況，可以采取多種位置確定辦法。)豎向結(jié)構(gòu)施工完成后，搭設(shè)支撐體系。

4．主次楞及模板標(biāo)高定位。注意早拆托架上主楞的安裝方式，上部根據(jù)引出的50era控制線調(diào)整早拆頭頂板面與次龍骨到指定標(biāo)高。(包括案要求起拱)

5．模板選擇與鋪設(shè)。模板的選擇：由設(shè)計計算可知，本模板體系的橫桿間距以1200mm為主。為實現(xiàn)整板與窄板的間隔使用，達(dá)到設(shè)計意圖，并根據(jù)住宅樓戶型小的特點(diǎn)，本工程采用型號為915mm×1830mm×17mm的木膠合板。比我公司通常使用的1220mm×2440mm×12mm的竹膠合板使用更合適、經(jīng)濟(jì)、方便。另木膠板材質(zhì)好(混凝土成型效果)、宜固定等優(yōu)點(diǎn)。模板鋪設(shè)：按照設(shè)計意圖早拆頭所頂模板為窄板帶。板代間為整塊木膠合板，鋪設(shè)順序為先整板、后板帶，板帶現(xiàn)場加工。注意使早拆柱頭頂部方木與次楞方木標(biāo)高一直，確保與模板底部支實。

6．模板拆除。常溫下，我們以三天的同條件混凝土抗壓強(qiáng)度試驗報告為準(zhǔn)，通常情況強(qiáng)度都能達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90％以上，滿足早拆條件50％，另當(dāng)上部豎向結(jié)構(gòu)完成，無大模板等大型動荷載作用后，即可拆除早拆部分，即早拆立桿、模板、方木等。

六、效果檢查

早拆完成后，我們對混凝土表面觀感進(jìn)行了檢查，無裂縫、錯臺現(xiàn)象發(fā)生，觀感效果良好。未發(fā)現(xiàn)后拆支撐的松動虛支、擾動現(xiàn)象。

七、總結(jié)及鞏固

篇6

關(guān)鍵詞：水利工程；水壩；混凝土；施工難點(diǎn)

中圖分類號：TV5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

水資源為稀缺資源，水利工程建設(shè)對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著十分重大的意義，進(jìn)行滲漏防治對于提升建筑物的安全性與耐久性有著很大的作用，因此要加大防滲力度，保障工程質(zhì)量以及群眾的生命財產(chǎn)安全。具有密度高、體積大等要求的工程混凝土施工，由于原料和施工過程等原因出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致施工安全隱患的存在。加之建筑物常年處在有水的環(huán)境當(dāng)中，滲漏現(xiàn)象就在所難免。進(jìn)行滲漏原因的了解，同時積極地制訂出防治措施，是解決滲漏問題之關(guān)鍵。

1 水壩混凝土施工難點(diǎn)以及相應(yīng)措施

隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和能源問題的日益突出，世界各國研究人員在工作中不斷的尋找一種新能源來代替不可再生能源的消耗。水能作為現(xiàn)階段科學(xué)家研究的重點(diǎn)課題，其本身具備著發(fā)展前景廣闊、潛力大的優(yōu)勢，大壩作為將水能轉(zhuǎn)換為電能構(gòu)筑物的關(guān)鍵設(shè)施，在近年來的社會發(fā)展中深受業(yè)內(nèi)人士的重視，但是由于其建造十分復(fù)雜，需要多方面的技術(shù)，這就需要在施工中對傳統(tǒng)的施工方法進(jìn)行革新和優(yōu)化，使得設(shè)計施工方法能夠達(dá)到預(yù)計工作目標(biāo)。這種施工技術(shù)的優(yōu)化不僅達(dá)到了設(shè)計施工的要求，還有效的節(jié)約了資金、提高了工程施工效率。

1.1 水壩混凝土施工難點(diǎn)

水壩混凝土施工與其他的建筑結(jié)構(gòu)施工相比較，存在著極為顯著的特殊性即施工難度大。這些特殊性也是造成水壩混凝土在施工中存在難題的關(guān)鍵。首先，水壩混凝土工程施工建設(shè)是一個漏填工程工期長、施工強(qiáng)度要求高且施工設(shè)備利用率極為低下的特點(diǎn)，這就造成了在工程中對于各項管理措施要求極為嚴(yán)格。其次，洞內(nèi)工程眾多，水壩工程的洞內(nèi)施工一般都是分層進(jìn)行施工的，因此在施工中對于工序的選擇也應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際情況進(jìn)行分析。通常情況下，在分層施工中都是分為兩層進(jìn)行施工，而洞截面又比較小，洞內(nèi)施工工序也較多，這就造成了施工組織、施工協(xié)調(diào)性之間出現(xiàn)了更高要求。再次，在施工的時候水壩的豎井內(nèi)部混凝土整體性、全面性較高，因此在施工中對于其中風(fēng)險處理方法的選擇也較為明顯。

1.2 相關(guān)應(yīng)對措施

為了解決水壩工程在施工中存在的這些難題，我們在工作中應(yīng)當(dāng)采取科學(xué)的措施來對這些問題進(jìn)行處理。首先，在工作中要加強(qiáng)管理、協(xié)調(diào)各部門的合作，一次組成一個技術(shù)水平高、管理意識好的施工隊伍，在施工中能夠自覺的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化、施工工藝的改進(jìn)，從而實現(xiàn)工程施工建設(shè)的高職要求。在管理方面要嚴(yán)格合同規(guī)定和設(shè)計圖紙控制要求，以確保施工效率和施工質(zhì)量，為工程施工技術(shù)的提高極為關(guān)鍵。

2 水壩混凝土工程的施工方案

水壩混凝土工程在施工中本身具有著洞內(nèi)施工量大、施工工序多、施工組織協(xié)調(diào)要求高的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)也造成了混凝土工程在施工中存在著較大的難度。在施工中，若是工程技術(shù)選擇不當(dāng)，極容易引起混凝土工程產(chǎn)生開裂、斷層等現(xiàn)象，嚴(yán)重的時候甚至?xí)斐晒ぷ魅藛T生命財產(chǎn)威脅。鑒于水壩混凝土工程施工難點(diǎn)以及重要性，在目前的工程施工中我們有必要提前做好相應(yīng)的預(yù)防措施，制定出科學(xué)的施工方案，以保證工程施工的順利進(jìn)行。

2.1 導(dǎo)流廊道施工

導(dǎo)流廊道的施工有兩層：

第一層混凝土施工順序是：第一步清理基交面，第二步測量、放置樣板，第三步做立筋架、安裝鋼筋，第四步安裝堵頭模板、堵水、預(yù)埋，第五步核實模板并驗收，第六步清理倉號、驗倉，第七步澆灌混凝土、等強(qiáng)養(yǎng)生，第八步拆除模板、養(yǎng)護(hù)，再進(jìn)入下一循環(huán)。

第二層混凝土施工順序是：第一步準(zhǔn)備鋼筋臺車，第二步安裝側(cè)墻及頂拱鋼筋，第三步檢查側(cè)墻及頂拱鋼筋，第四步安裝I20b工字鋼并加固，第五步安裝臺車軌道，第六步準(zhǔn)備鋼模臺車，第七步調(diào)整、測量、驗收模板、加固臺車，第八步安裝堵頭模板、堵水、預(yù)埋，第九步澆灌側(cè)墻及拱頂混凝土，第十步等強(qiáng)養(yǎng)生、拆除模板，最后進(jìn)入下一段。

回填混凝土施工的施工程序包括：第一步在廊道內(nèi)的管路工程安裝完成并驗收，第二步清理舊有的混凝土面，第三步測量并放置樣板實現(xiàn)鋼筋的安裝。

2.2 進(jìn)水室施工

進(jìn)水室的施工工序如下：第一步清理基巖面并驗收、澆灌底板混凝土，第二步安裝進(jìn)水口的鋼襯管道及埋件等，第三步回填混凝土至1.5m后的高度，第四步放空進(jìn)水口鋼襯及埋件，第五步放空進(jìn)水口的二期混凝土澆筑，第六步澆灌1.5m段的混凝土、形成“環(huán)梁牛腿” ，第七步安裝橋式起重機(jī)，第八步安裝閘門、搭設(shè)球頂承重架等，最后完成混凝土澆筑。

2.3 進(jìn)水室交通施工

豎井混凝土襯砌的施工順序是：第一步驗收巖石、清除危巖，第二步搭建腳手架，并按照拉模插筋打孔，第三步安裝并加固內(nèi)外兩層鋼筋，第四步安裝模板并加固調(diào)整驗收，第五步清理倉號并驗收，第六步澆灌混凝土，等強(qiáng)養(yǎng)生，第七步養(yǎng)護(hù)施工縫，在進(jìn)入下一層的循環(huán)。而交通廊道的混凝土襯砌程序則與導(dǎo)流廊道的施工順序相同。

3 水壩混凝土模板工程施工

根據(jù)每個水壩工程的不同要求和實際情況，可以根據(jù)上一節(jié)中的各個程序來規(guī)劃水壩混凝土工程中的模板安置。按照水壩混凝土模板的使用位置來分，可以有多種模板安置辦法，例如在施工縫面可以使用先例組合的鋼模和木模，而環(huán)梁牛腿的位置就可以使用木排架定型模板，在樓面位置可以使用能夠支撐重心的木模，主題方面適合使用的是木模、同時竹膠合板也是不錯的選擇，洞內(nèi)的襯砌工程必須用到鋼模臺車，在豎井中可以用到組合鋼模板，導(dǎo)流廊道或交通廊道等露天工程也可以使用鋼模臺車，要注意必須加固所使用的鋼模臺車，在外模方面也可以用組合鋼模板，最后是灌漿廊道頂拱，這里必須使用圓弧木排架，并在上面加鋪鋼模板，其外模要選擇組合鋼模板。

4 混凝土工程的注意事項

在實施混凝土工程時，一定要注意止水問題，必須設(shè)置專人配合止水工作，以防止一些不恰當(dāng)?shù)脑蛟斐芍顾钠睿绻l(fā)現(xiàn)有人為的踩踏行為或其他原因致使止水片扭曲時，應(yīng)立刻糾正，防止止水片脫空導(dǎo)致混凝土澆筑失誤。

在基巖面第一層澆灌混凝土是，最好應(yīng)當(dāng)事先鋪設(shè)一層水泥砂漿，厚度應(yīng)控制在20到30毫米之間，這樣有利于基巖面與混凝土的結(jié)合，這對控制混凝土質(zhì)量有很好的作用。另外，在養(yǎng)護(hù)方面要注意，混凝土在澆灌之后的12小時后的六小時之內(nèi)必須給予養(yǎng)護(hù)，根據(jù)混凝土澆筑的位置不同，養(yǎng)護(hù)的方式也不一樣，有效的養(yǎng)護(hù)能夠增強(qiáng)混凝土的質(zhì)量，對混凝土工程的養(yǎng)護(hù)時間要延長到十五天以上。

5 結(jié)束語

水壩混凝土工程是水利工程中一個極為復(fù)雜的施工環(huán)節(jié)，其通常因為洞內(nèi)施工工序多且復(fù)雜而對施工技術(shù)、施工管理策略提出新要求，這也使得水壩混凝土工程在施工中難度增加。若是在施工中一旦出現(xiàn)施工技術(shù)選用不當(dāng)、施工管理不合理，極有可能會出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量后果，如混凝土開裂、壩體裂縫等隱患，這將嚴(yán)重威脅下游人民生命財產(chǎn)安全。因此，我們在工作中有必要深入研究水壩混凝土施工技術(shù)和工藝，從理論上突破傳統(tǒng)的施工難點(diǎn)，科學(xué)的提高施工技術(shù)和管理水平，保證工程施工質(zhì)量。通過上文的研究可以看出，水壩混凝土施工工程有許多特殊性，在施工時必須考慮到各個位置的特殊性，與施工的具體情況加以結(jié)合來分析應(yīng)當(dāng)如何處理混凝土的施工問題。混凝土施工有許多方案可以實施，大致順序應(yīng)遵循上文所敘。只有對工程有了正確并深入的分析之后，才能得到一套完備的施工方案，只有嚴(yán)格按照方案施工，才能保證工程質(zhì)量，提高施工技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)：

篇7

【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)換梁；施工工藝；模板

前言

目前我國建筑物常用的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)形式有梁式轉(zhuǎn)換、板式轉(zhuǎn)換、桁架式轉(zhuǎn)換等，其中以梁式轉(zhuǎn)換層使用最多。梁式轉(zhuǎn)換(包括桁架式及空腹桁架式的桿系轉(zhuǎn)換)受力相對簡單、明確、施工方便、混凝土用量少、造價低。目前國內(nèi)外在多、高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層中大多采用梁式轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要為鋼筋密集、混凝土澆筑量大、施工縫留置難度大，模板、排架支承體系要求高；因此，我們要認(rèn)真、合理的采取施工措施，對保證結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量及整個高層主體工程質(zhì)量有著極其重要的作用。

1 規(guī)范要求及施工難點(diǎn)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2008)和《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》( JGJ3-2002)都對帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑結(jié)構(gòu)作了嚴(yán)格的規(guī)定。轉(zhuǎn)換層樓板的剛度直接決定其變形，并影響框支墻與落地剪力墻的內(nèi)力分配和位移及水平剪力的傳遞， 高規(guī)對此制定了相應(yīng)構(gòu)造措施保證轉(zhuǎn)換層樓板的剛度和承載力，轉(zhuǎn)換層樓板應(yīng)盡量避免開洞和錯層布置。如果因建筑要求不能避免，采取相應(yīng)加強(qiáng)措施，如在洞口設(shè)置邊梁，錯層處加強(qiáng)邊梁的抗扭剛度等。對于框支梁、柱的構(gòu)造在規(guī)范及03G101-1中也有明確規(guī)定。

轉(zhuǎn)換梁施工時的主要難點(diǎn)有：①裂縫問題。轉(zhuǎn)換梁因托換建筑層數(shù)的較多及其截面主要受剪截面控制的特點(diǎn)影響，導(dǎo)致其體積較大，裂縫問題也較為突出。②支撐系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換梁的跨度和承受的荷載都很大，其配筋較多，而且鋼筋骨架的高度較高，施工時應(yīng)采取措施保證鋼筋骨架的穩(wěn)定和便于鋼筋的布置。之外，在施工過程中，因設(shè)置模板支撐系統(tǒng)后，轉(zhuǎn)換層施工階段的受力狀態(tài)和使用階段是不同的，還應(yīng)對轉(zhuǎn)換梁及其下部樓層的樓板進(jìn)行施工階段的承載力驗算。③施工縫處理。我們知道混凝土施工縫的設(shè)置一般是留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的位置。《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“轉(zhuǎn)換梁與其上部墻體的水平施工縫處宜按本規(guī)程第7.2.13 條的規(guī)定驗算抗滑移能力?！币虼耍凑找?guī)范的指導(dǎo)思想， 在轉(zhuǎn)換梁的施工縫處應(yīng)有可靠的措施保證先后澆筑的混凝土間良好結(jié)合， 必要時可在施工縫處設(shè)置插筋。

2 轉(zhuǎn)換梁施工實例

2.1 工程概況

某房地產(chǎn)公司開發(fā)的綜合樓大樓，地下2層，地上15層，最大高度53.580 m，框支剪力墻結(jié)構(gòu)。負(fù)2層為車庫，負(fù)1層至地上3層為商業(yè)建筑，3層以上為住宅，4層樓面開始轉(zhuǎn)換，作為支承以上13層標(biāo)準(zhǔn)層的結(jié)構(gòu)技術(shù)轉(zhuǎn)換措施。

該結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層最大軸線尺寸為長42.900 m×41.800m，轉(zhuǎn)換層高4.500 m，底板、頂板厚度分別為200mm、300mm，該層轉(zhuǎn)換梁尺寸主要有：600mm×1500mm、800mm× 1500 mm、1000mm×1500mm、400mm× 1200mm、800mm×1600mm、400mm× 1400mm、1200 mm×1800mm 等，轉(zhuǎn)換層梁、柱、板混凝土C30。

2.2 施工措施

2.2.1 支撐系統(tǒng)

對于轉(zhuǎn)換梁施工來說，支撐是關(guān)鍵。因轉(zhuǎn)換層的自重和施工荷載都較大，施工應(yīng)選擇合理的模板支撐方案，并需進(jìn)行模板支撐體系的設(shè)計。對大體積轉(zhuǎn)換層，混凝土施工時應(yīng)考慮采取減小混凝土地水化熱的措施，防止新澆混凝土的溫度裂縫。

該工程使用鋼管排架作為轉(zhuǎn)換梁的施工支撐，由于施工組織的要求，當(dāng)轉(zhuǎn)換梁層結(jié)構(gòu)施工時，其下幾層有轉(zhuǎn)換梁處的支系統(tǒng)必須有保證不得有下沉，因此，對地基的處理成了必要。施工中，我們首先對地面原土和回填土進(jìn)行碾壓、夯實，進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測，要求密實度≥95％；然后在整個排架范圍內(nèi)的地基上滿鋪100mm～150mm 厚的碎石及1：4水泥石屑墊層，振動碾壓密實。為保證鋼管排架均勻地把力傳到地基上，排架下部設(shè)兩道地垅，下層地垅橫向設(shè)置與梁垂直，并以兩根50mm×100mm 硬質(zhì)木枋平鋪，要求木枋兩端至少寬出大梁主要受力支撐范圍300 mm，上層地垅采用［14a 槽鋼向上縱向鋪設(shè)。上下層地垅的間距均根據(jù)計算出的排架立桿縱橫間距而定，要求每根立桿均設(shè)于縱橫向地垅交叉處。排架立桿的縱橫間距及水平橫桿的步距計算時，考慮屋面梁、屋面板、排架自重及屋面施工荷載等，主要驗算立桿的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及地基的承載力；同時，為保證排架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，設(shè)置間距5m 以內(nèi)的豎向及水平向剪刀撐；最后，為防止下雨或其它施工用水浸泡地基，保證排架地基高于周圍地面，并設(shè)通暢的排水溝，確保施工過程中排架下無積水。

2.2.2 模板工程

由于梁施工荷載重，支頂必須從首層傳遞至地下室底板，支頂搭設(shè)及模板必須通過計算才能保證滿足澆筑混凝土的要求。轉(zhuǎn)換梁側(cè)模板次龍骨采用50mm×100mm方木，間距250mm，主龍骨采用Φ48雙鋼管，間距400mm，M14的穿墻螺栓固定，穿墻螺栓水平距離400mm，豎向間距600mm。梁底模主龍骨采用長度1.2 mΦ48鋼管， 間距600mm，次龍骨采用50mm×100mm 方木，間距200mm。

（1）根據(jù)轉(zhuǎn)換梁的斷面尺寸和一次混凝土澆筑數(shù)量，采用SP70型鋼模板系列中山形卡已不適合大體積混凝土梁的模板固定。為防止振搗時產(chǎn)生模板松動、爆?，F(xiàn)象，所以采用［14a 槽鋼卡具代替山形，對拉螺桿Ф12鋼筋加雙螺帽緊固，確保斷面尺寸和混凝土質(zhì)量。

（2）施工縫與樓板間的模板除用單向鋼筋和限位鋼筋做固定作用外， 再在梁柱鋼筋上焊接Ф12長150 mm 長支腳鋼筋，保證側(cè)模板的支腳點(diǎn)固定卡位準(zhǔn)確。

（3）由于大梁留設(shè)水平施工縫，所以模板必須分二次制作。第一次制作梁底模板以下的側(cè)模，并做好4層樓板底模及轉(zhuǎn)換大梁500mm 高梁側(cè)模，同時多加模板10cm 高度，以供蓄水養(yǎng)護(hù)用。第二次制作5層樓板和轉(zhuǎn)換剩余高度的側(cè)模板。

（4）底模采用Ф48工具式鋼管腳手組成的排架作支頂模板，支撐于第3 層樓板及邊梁上，施工荷載主要由梁承擔(dān)，支頂用的排架在轉(zhuǎn)換大梁及樓板在第一次澆搗的混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以前不得拆除。在澆搗大梁第二段混凝土?xí)r，第一段混凝土雖已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上，但要承擔(dān)第二段混凝土的大部分施工荷載，所以支頂排架只能加強(qiáng)，不能削弱，待轉(zhuǎn)換層混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度90％以后，才能拆除第3層樓面及第4 層樓面的支頂排架。

（5）模板拆除。根據(jù)設(shè)計要求轉(zhuǎn)換梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以上后方可拆除。拆除跨度大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。門式架的拆除，應(yīng)按后裝先拆的原則由上而下進(jìn)行。

2.2.3 鋼筋工程

（1）節(jié)點(diǎn)處理。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，設(shè)計大量采用Ф32及Ф28鋼筋作主筋， 并對接頭位置及主次轉(zhuǎn)換梁錨固作了明確規(guī)定。如圖1、圖2。

由于框支梁鋼筋較多，梁底層鋼筋少數(shù)不能滿足設(shè)計要求，經(jīng)與設(shè)計商定，梁底層鋼筋考慮一部分鋼筋向上彎，一部分向下彎，確保鋼筋的水平錨固長度水平段不少于0.41aE。梁的上層、底層及端部彎頭筋均是多排鋼筋，所以在鋼筋綁扎時，對于梁上層鋼筋每排間距確保不小于1.5d且大于30 m（d為受力鋼筋直徑）；對于梁底層鋼筋每排間距確保不小于1d，且必須大于25 mm；對于梁端部彎頭鋼筋由于受柱斷面尺寸限制，彎頭鋼筋的排距最小間距不得小于25 mm?？蛑Я汗拷钪荛L超過常規(guī)定尺寸的鋼筋，框支梁上層鋼筋是多排，箍筋搭接部位打135°彎頭后不便于梁筋的排放，并且不能滿足規(guī)范要求。經(jīng)設(shè)計同意箍筋允許分段配制，但箍筋接頭部位必須在框支梁兩側(cè)錯開50％，同時對搭接部位進(jìn)行電焊。對于框支梁內(nèi)箍筋彎頭部位打90°彎頭要相互搭接，并用電焊封閉，所以箍筋焊接質(zhì)量必須達(dá)到驗收評定和規(guī)范要求。

（2）根據(jù)鋼筋配筋圖及圖紙和規(guī)范對焊接接頭位置、數(shù)量的要求，設(shè)計出每條主筋的焊接位置及相應(yīng)的下料長度，其次，為了保證閃光對焊的質(zhì)量，特采取如下措施：①設(shè)置專門操作臺；②嚴(yán)格挑選有經(jīng)驗的焊工，經(jīng)試焊檢驗合格后才大批量焊接；③設(shè)置專門供電線路，保證焊接過程中電壓、電流的穩(wěn)定。

（3）每根轉(zhuǎn)換大梁的水平鋼筋均需塔設(shè)排架，用3～4個工人同時操作就位，待就位后，為使鋼筋平直，不影響箍筋和其他鋼筋的綁扎，必須把每層水平鋼筋用Ф48鋼管排架作臨時承托，保證鋼筋就位后的平直度。待箍筋綁扎好后，臨時排架逐步撤除。

（4）由于轉(zhuǎn)換大梁高度為1200mm～1800mm 不等，所以施工時必須先把主鋼筋、分布筋（包括錨固要求伸入支座的長度）分層就位后，再套入箍筋、電焊封閉，再綁扎S 型加強(qiáng)筋。按常規(guī)施工方法，應(yīng)先搭設(shè)梁底筋、再綁扎梁鋼筋，箍筋成開口箍，待主筋、分布筋就位后再套入箍筋。根據(jù)圖紙要求，錯開箍筋接頭位置，逐一電焊焊牢，對梁底箍筋接頭，采用仰焊。鋼筋工程結(jié)束后，再支梁底模、梁側(cè)模。

（5）不出4 層樓面的柱頭鋼筋，按設(shè)計要求錨固長度為45d，直角彎曲后錨固筋與梁向成放射形錨入樓板結(jié)構(gòu)中，而邊柱、轉(zhuǎn)角柱的錨固筋彎曲后，只能彎入柱頂和梁中，造成轉(zhuǎn)換梁主筋無法插入，所以采用錨固筋后電焊接長方法。

（6）按設(shè)計要求，混凝土可以分段澆筑，而轉(zhuǎn)換梁的鋼筋必須一次成型。施工縫的該部分鋼筋成型定位后，必須用雙層鋼管牢固地支撐好，并避免影響鋼筋的固定位置。

2.2.4 混凝土澆筑

（1）由于此工程轉(zhuǎn)換梁數(shù)量多，混凝土工程量大，因此需要分段澆筑。經(jīng)監(jiān)理同意，本工程施工時施工縫留在離板面500mm 高度，這樣就可以保證豎直構(gòu)件大梁和水平構(gòu)件4 層樓頂板能同時澆筑，待樓板混凝土初凝時再澆筑500 mm 高的轉(zhuǎn)換大梁。為防止施工人員踩踏和保證已澆筑的板面混凝土質(zhì)量， 在梁模邊上增加九夾板制作壓混凝土板，保證混凝土施工振動時的密實度。由于鋼筋密集，該部位的商品混凝土全部用人工澆筑再振搗密實。在第一次澆筑混凝土與第二次澆筑混凝土施工縫處，埋設(shè)水平鋼筋網(wǎng)片（Φ10，網(wǎng)格100mm×100mm）及豎向Φ12@100插筋，以保證兩層混凝土之間的良好粘結(jié)。轉(zhuǎn)換大梁500mm 以上處，在第二階段澆筑時先鏟除松動石屑，清理干凈后，再用同樣強(qiáng)度等級砂漿接采，再連續(xù)第二段混凝土施工。

（2）商品混凝土施工中，由于轉(zhuǎn)換大梁的鋼筋已全部綁扎，輸送泵的泵管難以連接到施工面的所有位置，所以要利用塔吊、料斗運(yùn)輸布料，盡量利用鋼筋的間隙直接入模，無法直接布料入模時，用人工鏟運(yùn)入模。雖然這樣施工法，澆筑時間要延長，但嚴(yán)格掌握好初凝時間，配備足夠的振動棒和鋼纖，照樣保證混凝土質(zhì)量。在第一次混凝上澆筑完成、混凝土初凝前用Φ25鋼筋棍在混凝土面上搗出蜂窩孔，以利于第二次澆筑混凝土與第一次澆筑混凝土的良好粘結(jié)。

（3）考慮到轉(zhuǎn)換梁澆筑也屬于大體積混凝土范疇，混凝土的級配及拌和程度關(guān)系到梁體質(zhì)量，為此，本次轉(zhuǎn)換梁混凝土全部采用商品混凝土，并提前和混凝土生產(chǎn)廠聯(lián)系，選用合適的水泥、粉煤灰、添加劑、級配良好的骨料等，保證混凝土的水化熱不致過大，并有良好的抗裂性能。

（4）大體積混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而導(dǎo)致有害裂縫(深層、貫穿性裂縫)，是引起混凝土開裂的主要原因。為了避免施工過程中轉(zhuǎn)換梁的開裂， 采用以下預(yù)防措施：分層散熱澆筑，降低溫升；保溫保濕，延長養(yǎng)護(hù)時間，緩慢均勻降溫，減緩截面內(nèi)溫度梯度，減小松弛系數(shù)；合理選用材料及配合比，提高混凝土抗拉強(qiáng)度和極限拉伸，降低彈性模量。為了控制混凝土澆筑質(zhì)量，采用“斜面分層、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑的方法。

（5）商品混凝土因夏季施工的特點(diǎn)，盡量減少水泥和水比例，增加粉煤灰比例和采用SF高效緩凝型減水劑，控制初凝時間在4h～6h，并緩慢水化熱的釋放。同時，為防止混凝土表面散熱過快， 內(nèi)外溫差過大并使混凝土有較好的保水性，在梁底模及側(cè)模(均為竹膠合板)外鋪設(shè)2層塑料薄膜，與模板一起作為梁底面、側(cè)面的保溫層。

3 結(jié)語

轉(zhuǎn)換梁因其功能特殊，在工程施工中受到重視。在施工過程中模板、支撐系統(tǒng)及裂縫也是控制的重中之重，國內(nèi)工程中因支撐失效、裂縫等問題導(dǎo)致的事故也時有發(fā)生，給工程帶來了損失。因此做好轉(zhuǎn)換梁的施工技術(shù)措施及過程監(jiān)督十分必要。目前該項目主體已完工，經(jīng)檢驗各項評定為合格，無彎曲變形、蜂窩或裂縫等現(xiàn)象，完全達(dá)到設(shè)計要求，獲得業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方面的好評。

參考文獻(xiàn)

[1］建筑施工手冊編寫組.建筑施工手冊[M].4版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.

篇8

關(guān)鍵詞：高支模板 方案 施工工藝

中圖分類號：U215.14文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A文章編號：

引言

模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分，要求它能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、能夠承受荷載和側(cè)壓力，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，并便于實際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴(yán)密不漏漿等性能。特別是工程層高太高，施工復(fù)雜，故使支模工作帶來一定的難度，對支模工作要引起高度的重視。

1、模板配制方法

1.1按圖紙尺寸直接配制模板，結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件，如基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等構(gòu)件模板的配制，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，都可按一般規(guī)定或查表選用。

1.2按放大樣方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結(jié)構(gòu)模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結(jié)構(gòu)圖，用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，就可以量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，進(jìn)行模板的制作。

1.3按計算方法配制模板，形體復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，用放大樣的方法配制模板雖然準(zhǔn)確，但比較麻煩，還需要一定的場地。結(jié)構(gòu)構(gòu)件許多是有規(guī)律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結(jié)合的方法，進(jìn)行模板的配制。

1.4結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板，復(fù)雜的挑檐及線腳，其模板的配制也適合展開法，畫出模板平面圖和展開圖，再進(jìn)行配模設(shè)計和模板制作。 2、墻、柱模板安裝

2.1按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。

2.2安裝柱箍：為防止混凝土側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置原則為：高度為2.0米以下部分的柱箍間距@400mm， 2.0米以上部分的柱箍間距為@600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇。

2.3柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每邊設(shè)斜頂撐，用鋼管加可調(diào)支頂，固定于事先固定在樓面上的松枋上，與樓面的夾角不宜大于45°，支承點(diǎn)一定要牢固可靠，松枋的固定應(yīng)在樓板混凝土凝固前用鐵釘將木枋釘牢在樓面上。

3、梁模板安裝

.3.1梁底模板：門式鋼腳手架在梁位的排布跨距為900mm，梁端頭排距為300 mm，豎直向按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后上放兩層木枋，底層枋和頂層枋均為80×80mm，木枋上再安裝梁底模板，并拉線找平。頂層木枋間距@300mm。

3.2當(dāng)梁底板跨度大于及等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

3.3梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定,如梁截面較高，則應(yīng)設(shè)置防爆模螺栓。

3.4大梁（高度超過700mm）兩側(cè)模板安裝好后，安裝無套管穿心螺栓Ф12＠350；模板安裝完畢后，全面檢查每個緊固螺栓及每個釘口的施工質(zhì)量，確保符合要求。

3.5整個大梁模板安裝完畢后,在梁兩側(cè)用Ф48斜撐固定模板,以保證整個模板的穩(wěn)定。支撐鋼管下端支承于下層樓板面上，鋼管間距800mm。

4、樓面模板安裝

4.1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱間距為900mm，大龍骨間距為1200mm，小龍骨間距為450mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

4.2采用多層支架支模，支柱垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要設(shè)置牢固。

4.3通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架調(diào)小龍骨。模板從四周鋪起，中間收口；壓邊時，角位模板要求通線釘牢。

4.4樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范，整個模板面整潔無雜質(zhì)。梁、板模板應(yīng)在柱混凝土澆筑前開始安裝。模板支頂采用門式架配合80×80木枋組成的模板支撐體系。柱邊腳手架距柱邊不得大于0.2m。腳手架設(shè)置水平拉桿，拉桿采用Φ48的鋼管，用回轉(zhuǎn)扣與腳手架立桿緊扣。

4.5如樓層層高超過4.5m，在搭設(shè)支頂時，應(yīng)按高支?？紤]。增加支頂體系的強(qiáng)度和剛度。

4.6梁、樓面模板，樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支頂是否牢固，模板、梁面、柱頭、板面應(yīng)清掃干凈，并將未用完的料搬出堆放好。

5、模板拆除

非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間按規(guī)范執(zhí)行。拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大地梁底模時，先應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理，分類堆放整齊。

6、模板工程施工安全控制6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，支模架搭設(shè)時要系好安全帶。

6.2每天工作前要檢查使用的工具是否齊全、牢固、扳手等工具用繩鏈系于身上，以免墜落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落，增強(qiáng)自我保護(hù)意識和保護(hù)別人的意識。

6.3模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅實、并墊墊木，支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。

6.4施工時注意機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備使用安全，起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。

6.5在砼澆搗時發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動時，應(yīng)立即報告施工員或安全員，采取措施。在松動扣件下方加扣件穩(wěn)固，絕不允許去碰擰松動扣件。模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)研究處理后，再進(jìn)行拆除。

7、模板質(zhì)量控制措施

7.1模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便，結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)10×10cm方形，使模板固定并拉緊，搭設(shè)鋼管系統(tǒng)模架。拆模時，防水砼的強(qiáng)度等級必須大于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15℃，要注意做到勿使防水砼結(jié)構(gòu)受到損壞。

7.2必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求施工。

7.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：

7.4所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。

7.5模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。

7.6在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。

7.7模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查。澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)操作工 “看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告。

7.8所有掛板、梁內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r振跑或砼的浮力而浮動。

8、結(jié)語：

篇9

關(guān)鍵詞：建筑；預(yù)應(yīng)力混凝土；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

目前，隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，建筑施工技術(shù)得到了不斷改善與創(chuàng)新，而預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)由于具有抗裂性好，剛度大、節(jié)省材料及減小自重等方面的優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代建筑工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但同時也存在著施工難度大、安全性低等方面的缺陷。因此，還需要我們不斷加強(qiáng)建筑預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)及質(zhì)量控制，以解決施工中存在的難點(diǎn)，確保建筑工程的質(zhì)量。

1 工程概況

某高層住宅樓，總建筑面積為64000平方米，地上25層，地下2層，采用現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)建筑的使用功能和設(shè)計要求，地下基礎(chǔ)采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，屋面層采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。地下室為停車庫，采用￠15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具為I級，混凝土強(qiáng)度為C40。

2 施工難點(diǎn)

由于建筑基礎(chǔ)底板層預(yù)應(yīng)力筋的體量較大且間距較小，加上板帶部位的預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多，以及基礎(chǔ)底板厚度較大，因此預(yù)應(yīng)力筋的施工順序、張拉端的安裝等方面成為了工程施工技術(shù)的難點(diǎn)。在工程中有些預(yù)應(yīng)力筋的長度達(dá)到了45m，因此，預(yù)應(yīng)力筋的線形控制也是施工中技術(shù)難點(diǎn)。

3 施工技術(shù)及質(zhì)量控制

3.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋加工和穿束

3.1.1鋼絞線下料

按照設(shè)計的長度切割好預(yù)應(yīng)力筋，待下料完成后，應(yīng)開始固定端錨具的制作與加工，加工完成后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。需要按照以下公式進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋下料。

兩端張拉： L=L0+2（L1+L2+L3+100）

單端張拉： L=L0+L1+L2+L3+L4+100

在上式中：L0為孔道曲線長度；L1為工作錨厚度；L2為千斤頂長度；L3 為工具錨厚度；L4為擠壓錨長度；L1+L2+L3+L4+100取1000mm。

3.1.2預(yù)應(yīng)力筋穿束

長度大于40m的預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料以后，接著進(jìn)行編束鋼絞線工作，在鋼絞線編束時需要按照圖紙上鋼絞線編束的要求進(jìn)行，同時要理順鋼絞線，確保鋼絞線松邦的一致性，同一束鋼絞線內(nèi)不能扭轉(zhuǎn)，并采用20號鐵絲按1～1.5m的距離進(jìn)行綁扎，以確保預(yù)應(yīng)力筋穿束的質(zhì)量。

3.2 混凝土構(gòu)件制作、孔道預(yù)留

在預(yù)應(yīng)力施工過程中，波紋管一般采用鍍鋅波紋金屬管，并根據(jù)施工要求對波紋管進(jìn)行加工，制作成曲線、折線等各類孔道。首先，按照管道的設(shè)計曲線確定各個管道的有關(guān)數(shù)據(jù)，其次，按照設(shè)計要求將管道綁扎在定位網(wǎng)片上，將鋼筋卡子焊接在箍筋上，箍筋下面墊好墊塊，各個卡子間距應(yīng)≤600mm，波紋管連接接頭應(yīng)該采用大一號的同型波紋管，搭接長度≥200mm，并利用密封膠帶進(jìn)行封口；在進(jìn)行波紋管安裝時，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，同時焊接鋼筋時應(yīng)控制與波紋管之間的間距，以免燒傷鍍鋅波紋金屬管壁；波紋管安裝完畢后，應(yīng)對波紋管外壁進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保波紋管的質(zhì)量。

3.3 混凝土澆筑

在澆筑混凝土過程中，要盡量確保振搗棒與預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)應(yīng)力筋及灌漿孔和排氣孔組件發(fā)生碰撞，以預(yù)防止波紋管受到破壞，從而造成水泥漿進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到要求后，需要對張拉端的模板進(jìn)行拆除，并對張拉端錨墊板處的混凝土進(jìn)行清理，以便于錨具安裝順利開展，為預(yù)應(yīng)力筋張拉做好準(zhǔn)備。

3.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉

（1）張拉設(shè)備的選擇。本工程千斤頂采用 YDC240型，高壓油泵采用YCW150型。在使用張拉前需要進(jìn)行標(biāo)定，同時按照報告換算出張拉力的油表讀數(shù)，以采用油表讀數(shù)進(jìn)行張拉的控制。

（2）張拉控制。在進(jìn)行張拉控制時，按設(shè)計要求，其張拉應(yīng)力應(yīng)控制為1302MPa，每根張拉力應(yīng)控制為182.3kN。

（3）張拉程序。根據(jù)設(shè)計要求，張拉時一般的程序為：O10% 20%σcon100%σcon錨固。主要是從三層開始按照順序張拉到屋面，每層的張拉時需要按照結(jié)構(gòu)一邊向另一邊的順序進(jìn)行張拉。

（4）預(yù)應(yīng)力筋伸長值。在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中需要進(jìn)行應(yīng)力控制和伸長值測量控制。本工程在張拉之前應(yīng)進(jìn)行試張拉，以實施摩擦損失系數(shù)的測試，再按照測試結(jié)果計算張拉力及計算伸長值。要確保張拉的實際伸長值與理論伸長值的偏差控制在+6%以內(nèi)，如果偏差值大于+6%，應(yīng)立即停止張拉操作，并查明原因后才能繼續(xù)進(jìn)行下一步的張拉。鋼絞線理論伸長值的計算公式為：

式中：FP為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（KN）；AP為預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）為預(yù)應(yīng)力筋的長度（m）；ES為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）；l為預(yù)應(yīng)力筋長度。

（5）張拉記錄。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉時，需要做好現(xiàn)場的記錄工作。不僅要記錄好伸長值數(shù)據(jù)，而且要對預(yù)應(yīng)力筋斷絲、斷束及破損等情況進(jìn)行記錄，如果在記錄中發(fā)生嚴(yán)重問題，需要與設(shè)計單位進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)，以采取合理的處理措施。

3.5 孔道灌漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行灌漿。孔道灌漿作為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中重點(diǎn)工序，在進(jìn)行壓漿之前，需要嚴(yán)格檢查壓漿機(jī)的質(zhì)量，確保達(dá)標(biāo)后方可采用壓漿機(jī)進(jìn)行管內(nèi)注壓清水，以沖洗干凈管道，管道沖洗完成才能進(jìn)行孔道壓漿。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿過程中，要采用泵送的方式將水泥漿灌到孔道當(dāng)中。在純水泥漿配制時，應(yīng)采用標(biāo)號為 42.5的硅酸鹽水泥進(jìn)行配制，水灰比控制在0.4～0.5，加5%的減水劑。同時，要確保一次性完成每一道孔道灌漿，中途不能中斷，在灌漿中噴嘴要緊貼關(guān)鍵孔，以避免有空氣進(jìn)入而產(chǎn)生氣泡，壓漿時間以另一端冒漿濃度達(dá)到設(shè)計要求為宜。

4 施工中注意事項

（1）施工設(shè)備機(jī)具要進(jìn)行定期的維護(hù)和校驗。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉時，如果遇到預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)連續(xù)斷裂；千斤頂油封損壞；油壓表指針不能正常工作；初期張拉伸長值與理論計算值的差異過等問題時，要及進(jìn)分析原因并進(jìn)行重新校驗。

（2）在拆除鋼絞線過程中，需要注意施工安全，防止線頭彈傷施工人員。牽引開盤操作人員應(yīng)集中精力，確保拋出的弧度適宜，如果碰到有意外情況發(fā)生，應(yīng)立即停止鋼絞線工作。在進(jìn)行鋼絞線切割時，要確保兩端要有人操作，以防止斷頭傷到施工人員，切割鋼絞線宜采用砂輪鋸切割，不能氧氣切割或者電弧切割。另外，張拉時，操作人員應(yīng)站在梁板的側(cè)面，不能正對預(yù)應(yīng)力筋張拉方向。

（3）在混凝土澆筑之前，先要檢查隱蔽工程，看是否存在波紋管破損，套管接頭鼓包，預(yù)結(jié)力筋束的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)滿足設(shè)計要求等方面的問題，同時，檢查張拉端和固定端安裝是否合理，張拉端外露長度是否滿足設(shè)計要求，并做好檢查記錄。

5 結(jié)束語

綜上所述，本文結(jié)合工程實例探討了建筑預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)，項目通過使用預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)，不僅提高工程施工的進(jìn)度和效率，而且又確保了施工質(zhì)量。而作為技術(shù)人員，需要善于總結(jié)施工中存在的問題及一些注意事項，以便于預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在以后的建筑施工中發(fā)揮更大的作用。

參考文獻(xiàn)

[1]張振好.預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用[J].科技信息，2008.

篇10

【關(guān)鍵詞】高大模板；支撐體系；施工管理；監(jiān)理

隨著我國城市化水平的不斷提高，人們對于建筑的可利用空間和質(zhì)量等方面的要求越來越高，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的高層建筑數(shù)量也在不斷增加。高大模板支撐體系作為一項常見的施工工藝，目前在建筑工程建設(shè)當(dāng)中得到廣泛的應(yīng)用。但是，由于高大模板支撐體系施工具有極大的危險性，容易出現(xiàn)一些安全事故問題，嚴(yán)重情況下可能造成人員傷亡和財產(chǎn)的損失。因此，高大模板支撐體系的施工安全也就成為了現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督的難點(diǎn)和重點(diǎn)。為提高工程監(jiān)理工作水平，監(jiān)理人員應(yīng)結(jié)合理論與實際，從方案的審批、應(yīng)急方案的落實、工程作業(yè)的技術(shù)交底等方面加強(qiáng)監(jiān)理工作，以此確保高大模板支撐體系施工的安全。

1、工程概況

某車間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為17000m2，車間四層，層高6m。倉庫三層，一層層高10m，二、三層層高6m，為多層工業(yè)廠房。倉庫建筑面積3000m2，層高10m，板厚為120、130mm；在此區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落模板坍塌、物體打擊等重大事故。屬于超過一定規(guī)范的危險性較大的分部分項工程。

2、高大模板支撐工程施工管理流程圖

高大模板支撐工程施工管理流程，如圖1所示。

圖1 高大模板支撐工程施工管理流程圖

3、高大模板支撐體系方案審批及專家論證

監(jiān)理單位首先審查施工單位所報高支模專項施工方案，方案必須經(jīng)施工方的質(zhì)量、安全專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。本工程支模高度超過8m，應(yīng)由施工承包單位組織專家對方案進(jìn)行論證。經(jīng)監(jiān)理單位總監(jiān)審批后方可實施。施工方案中要有專項方案的計算書，安全驗算依據(jù)和必要的參考資料，特別附有高支模部位的詳細(xì)而明確搭設(shè)方案圖，局部構(gòu)造細(xì)部布置圖，高大支模的平面布置圖、立面布置圖，圖中標(biāo)明結(jié)構(gòu)梁板的主要尺寸，梁板下鋼管內(nèi)支撐搭設(shè)立桿間距、步距，水平剪刀撐、豎向剪刀撐設(shè)置，掃地桿布設(shè)等。另外，還須附有監(jiān)測高大支模體系水平側(cè)移和垂直沉降的變形監(jiān)測圖以及混凝土澆筑順序圖。圖紙中對于高度超過3m的施工部位應(yīng)設(shè)防墜水平安全網(wǎng)，并圖示標(biāo)明整個高支模區(qū)域支架與已澆筑完成的混凝土梁、柱和周邊固定結(jié)構(gòu)的拉結(jié)位置等。

現(xiàn)實有些工程高支模施工的具體操作中發(fā)現(xiàn)，一些施工企業(yè)的項目部對高支模方案編制不夠重視，方案沒有針對性或在沒有施工方案的情況就搭設(shè)腳手架。事實上，有明確的高支模的平面圖、立面布置圖和局部構(gòu)造圖后，現(xiàn)場監(jiān)理就有清晰的檢查依據(jù)。嚴(yán)格按方案操作，施工中就不會出現(xiàn)安全事故。

4、建立和落實應(yīng)急預(yù)案

無論哪一個工程，就算事先準(zhǔn)備做得再完善，也同樣會遇到意想不到的突發(fā)事件。為了處理突發(fā)事件，保證施工安全，在施工前就應(yīng)該先建立并制定好一套相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案，保證施工安全，以備不時之需。應(yīng)急預(yù)案中，落實應(yīng)急機(jī)構(gòu)人員是很重要的，同時，要準(zhǔn)備好各種應(yīng)急物資，如鋼管、楔子、方木、監(jiān)測設(shè)備、救援物品等，發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)問題及時處理。在施工過程中做好物品的管理工作，最終保證工程施工的順利進(jìn)行。監(jiān)理方對施工方的應(yīng)急方案進(jìn)行查看及對施工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行監(jiān)督，將問題扼殺在搖籃之中。

5、施工過程中的安全監(jiān)理控制要點(diǎn)

（1）材料準(zhǔn)備的控制：進(jìn)場的木枋及模板尺寸要滿足專項施工方案的要求且經(jīng)檢驗合格，鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。劣質(zhì)鋼管和扣件是這幾年國內(nèi)發(fā)生的幾起高支模倒塌事故的重要原因，因此選用合格的鋼管和扣件是架體質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。

對進(jìn)場的可調(diào)U型托外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查，對于不符合要求的嚴(yán)禁使用。對所進(jìn)場安全網(wǎng)質(zhì)量，檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期。建立材料查驗制度，并由材料員和安全員共同進(jìn)行實施，沒有相關(guān)質(zhì)量檢驗報告的不允許進(jìn)場。

（2）內(nèi)支撐搭設(shè)：在搭設(shè)前項目部管理人員與搭設(shè)工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，搭設(shè)人員要持證上崗，熟悉專項施工方案的細(xì)節(jié)和重要性。在搭設(shè)前，支模體系的立桿支承基礎(chǔ)必須進(jìn)行專門處理并做好排水設(shè)施，其密實度須滿足方案設(shè)計要求。施工時進(jìn)行現(xiàn)場彈線定立桿間距、梁底立桿位置。內(nèi)支撐安裝應(yīng)自一端向另一端進(jìn)行，立桿要對接不允許搭接，搭完一步架后，應(yīng)按規(guī)范要求檢查并調(diào)整水平度和垂直度?？v橫掃地桿、水平剪刀撐設(shè)置、垂直剪刀撐的搭設(shè)必須連續(xù)，安全網(wǎng)搭設(shè)隨著立桿進(jìn)度同時進(jìn)行。監(jiān)理方在實施過程中要進(jìn)行事前、事中控制，一旦沒有按規(guī)范和方案搭設(shè)成型之后，整改浪費(fèi)時間、費(fèi)用，整改后的效果反而不好。連接扣件必須與桿件直徑相符，不得混用，連接的扣件的螺栓擰緊力矩為45～60N·m之間，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%的檢查。

（3）模板安裝：板面及梁面模板的安裝時，要進(jìn)行測量計算，通線調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)Φ48×3.5mm鋼管（主龍骨）固定后架設(shè)次龍骨（80mm×80mm木枋），然后在次龍骨上安裝模板，當(dāng)板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿，模內(nèi)必須干凈。

（4）圍護(hù)結(jié)構(gòu)搭設(shè)及其他安全管理。對于結(jié)構(gòu)施工過程中，外腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，不能滯后于作業(yè)層面，腳手架搭設(shè)連墻件采用剛性連接必須滿足規(guī)范要求。

每隔層要滿鋪腳手板且可靠固定，腳手架外面滿掛密目網(wǎng)，按規(guī)范要求每隔4～6層加設(shè)一層水安全網(wǎng)，在架設(shè)安全網(wǎng)時，安全網(wǎng)的伸出寬度若無要求，至少應(yīng)不小于2m，施工過程中要經(jīng)常對安全網(wǎng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，禁止向網(wǎng)內(nèi)拋擲雜物，以保障安全性。臨邊洞口防護(hù)要及時到位。

（5）驗收：高支模板塔設(shè)完成后，采用班組自檢，項目部檢查和公司及專家組共同檢查的三級驗收制度，對照規(guī)范和施工方案對架體進(jìn)行驗收。應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位質(zhì)量、安全，技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位負(fù)責(zé)人參加驗收。除了對有關(guān)力學(xué)性能和桿件連接形式、結(jié)構(gòu)進(jìn)行測試后外，還必須對架體的垂直度等指標(biāo)進(jìn)行測量確保支模架的安全可靠。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行后續(xù)工序的施工。

（6）使用與管理：模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，要定期檢查，地基不得有積水，立桿底部不得松動懸空，不得隨意拆除任何桿件，保證扣件螺栓的有效連接，架體的安全防護(hù)措施要符合技術(shù)規(guī)范的要求，模板上的堆料和放置施工設(shè)備不得超過設(shè)計計算要求且應(yīng)均衡不得有超載的現(xiàn)象。對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)模板及其支撐體系不符合規(guī)范和專項施工方案要求的，責(zé)令整改。澆筑混凝土應(yīng)按設(shè)計方案中確定的澆筑順序進(jìn)行，在施工交底時就要明確對稱澆筑混凝土的原則。施工過程中要進(jìn)行動態(tài)安全檢查與管理。

（7）模板的拆除：高支模拆除前，要檢查混凝土拆模強(qiáng)度報告，并履行拆模審批手續(xù)?？缍却笥?m的板、梁，混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到100%。側(cè)模拆除時，須保證其表面及棱角不會因拆模而受損傷。拆除順序：在考慮支模體系受力對稱平衡的前提下，按柱側(cè)模-梁側(cè)模-板底模-梁底模的順序拆模，不允許一個方向一拆到底，拆除柱、梁模板時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較牢，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拆下，不得野蠻施工，亂砸。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修，并涂刷好隔離劑。

高大支模結(jié)構(gòu)在拆模時是屬于高空作業(yè)，嚴(yán)禁工人隨意丟拋構(gòu)件或者其他配件，不允許在沒有拆模報告的情況下擅自拆模。

6、結(jié)束語

本方案設(shè)計合理、計算正確、監(jiān)測措施得當(dāng)有效，符合相關(guān)施工規(guī)范的有關(guān)要求，通過了高大模板專項工程方案專家論證審查，高大支模體系在施工過程中未出現(xiàn)任何安全問題，監(jiān)理效果明顯。實踐證明，高大模板支撐體系施工監(jiān)理工作應(yīng)從方案的審批、應(yīng)急預(yù)案的落實、工程作業(yè)的技術(shù)交底以及施工材料的檢測方面入手，在不斷的實踐中總結(jié)經(jīng)驗，提高工程監(jiān)理水平。只有這樣，才能確保工程綜合效益的實現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：