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[關鍵詞]生產管理系統(tǒng) B/S結構 物料跟蹤實時化

中圖分類號：TP145.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）47-0145-01

1 引言

ERP系統(tǒng)在中國的推廣與應用已經歷了近20年的歷程，據不完全統(tǒng)計，我國目前已有數千家用戶使用它來管理自己的企業(yè)，它作為一種先進的管理思想和工具已得到了人們的普遍共識。然而，ERP系統(tǒng)對任何企業(yè)來說都是巨大的投入。本文設計的這套生產管理系統(tǒng)，可以結合企業(yè)自身的管理特色，投入較少，能夠為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。

2 系統(tǒng)設計任務

生產管理系統(tǒng)的主要任務是根據企業(yè)簽訂的銷售合同，按照優(yōu)先級和供貨日期由生產部門編制生產計劃，再由生產部門把各生產任務分配到各車間，由各車間把在制任務加工情況、生產任務完成情況、工時分配、物料消耗情況等信息準確及時的收集并反饋給各主管部門，以便根據車間的實際生產情況，及時對生產作出正確、有效的調整和決策。

在新產品較多、設計修改頻繁的情況下，為了迅速響應不斷的變化，這種信息和數據的采集更為重要。

3 系統(tǒng)設計原理

生產管理系統(tǒng)包括如圖所示的幾大功能。除此之外還包括權限設置、數據備份與恢復等功能。其中每個功能都有若干相關聯的子功能模塊組成。系統(tǒng)總體結構圖如下：

系統(tǒng)各模塊功能如下：

1）生產管理：該模塊可以實現快速查詢訂單及未做訂單情況；方便快捷地查詢以前的產品及其未做訂單，并顯示所有的信息資料；能夠準確、快速地做好生產指示單；記錄和查詢訂單更改情況 。

2）設備管理：該模塊可以實現記錄設備日常臺賬管理工作；記錄設備更新改造計劃 ；記錄設備使用和設備使用培訓情況；建立設備維護管理。

3）采購管理：該模塊可以實現即時查詢供應商資料及購買過的物料情況；方便快速查詢近期到貨的訂購單 ；即時預警過期還未交貨的訂購單；對需采購的物料進行預估分析；可通過多種形式組合查詢訂購單執(zhí)行情況（訂貨數量、已入庫數量、未到貨數量）。

4）倉庫管理：該模塊可以實現及時的庫存警告；實現物料領用審批權限的控制；快速查詢物料的入庫情況和領用情況；即時查詢現有物料庫存；快速查詢某一時間段內物料進銷存；對部門領進行分類匯總；快速查詢成品的出貨記錄。

5）系統(tǒng)管理：包括用戶管理和密碼修改等。

4 系統(tǒng)創(chuàng)新點

該系統(tǒng)是自主開發(fā)設計，在設計過程中實現了多項技術創(chuàng)新，具有較高的應用推廣價值。主要有以下幾個創(chuàng)新點。

1）采用B/S結構。本系統(tǒng)采用的是B/S結構。在這種結構下，用戶工作界面是通過WWW瀏覽器來實現，極少部分事務邏輯在前端（Browser）實現，主要事務邏輯在服務器端（Server）實現，簡化了客戶端電腦載荷，減輕了系統(tǒng)維護與升級的成本和工作量，降低了用戶的總體成本（TCO）。

2）生產管理自動化執(zhí)行。該生產管理系統(tǒng)是以Visual 2008 、SQL Server 2008為平臺，充分發(fā)揮其面向對象、可視化、集成化的優(yōu)點。使系統(tǒng)成為簡單、準確、快速、完整的優(yōu)化系統(tǒng)。主要表現為：所見即所得的界面設計，極短的開發(fā)周期以及較易維護的生成代碼，系統(tǒng)使用方便、易維護、實用性強。

3）物料跟蹤實時化。實時的物料跟蹤系統(tǒng)是生產管理系統(tǒng)運行的前提。該系統(tǒng)運行后可實現，從物料開始加工，或存放在成品庫、成為下游工序的原料，直至最終發(fā)貨，每一個物料狀態(tài)都被實時跟蹤記錄，真正實現物流、信息流、工作流高度集成。如果產品在某道環(huán)節(jié)中出現問題導致不合格，通過這一套系統(tǒng)可以進行追溯，直至將導致產品質量出現問題的環(huán)節(jié)或工序準確、快速地查找出來，從而有針對性地改進和完善工藝操作，使整個生產流程和操作流程更加順暢。

4）多層計劃體系優(yōu)化資源配置。這一功能的創(chuàng)新，將使企業(yè)建立起完整的計劃體系。在生產管理系統(tǒng)的支持下，生產計劃實現滾動執(zhí)行，同時對計劃執(zhí)行進行全過程跟蹤，既保證了計劃執(zhí)行的準確性和命中率，又可以大大提高合同執(zhí)行率。隨著生產管理系統(tǒng)不斷完善，產品交貨期將大大縮短。

5）使瓶頸工序產能最大化。該系統(tǒng)運行后可實現，在制定周計劃、日計劃的時候，可以根據某一生產線上下游工序的產能來決定什么時候該干什么，什么時候不該干什么，在具備生產條件和滿足作業(yè)規(guī)律的情況下，使其工序的產能發(fā)揮到極致，及時滿足市場需要。

5 結束語

該系統(tǒng)是以模塊化方式設計的，節(jié)省了人為工作時間，提高了工作效率.整個系統(tǒng)采用嚴格的規(guī)范化管理，流程清晰，具有較強的順序性，支持二次開發(fā)。不易發(fā)生錯誤，在實際應用中，該軟件操作簡單，在大量數據的添加，修改和刪除時，更加迅速，準確和完善，從而使操作人員能夠更加輕松的工作，省時省力，具有極強的實用性。

參考文獻

（1） 吳名星，？賀宗梅？.《Visual 2008原理與系統(tǒng)開發(fā)》，清華大學出版社，2009.

（2） 鄭偉.《程序設計與軟件項目實訓》，清華大學出版社，2009

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近年來，GIS技術被逐漸應用于多個領域，在配網系統(tǒng)建設中，GIS技術的應用能夠支持配網多項功能的發(fā)揮。配網位于電力系統(tǒng)的末端，同客戶距離最近，其運行故障會影響用戶安全用電，建設GIS安全生產管理系統(tǒng)能夠達到對配網運行故障的監(jiān)測。文章分析了配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的基本要求以及建設應用。

關鍵詞：

配網GIS；安全生產管理系統(tǒng)；建設；應用

現代技術的發(fā)展推動著GIS在電力系統(tǒng)的應用，配電網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設與維護能夠提高系統(tǒng)運行效率，優(yōu)化配網系統(tǒng)結構，輔助其多重功能的發(fā)揮，從而確保結構設計達到預期的質量標準。

1配電網

GIS安全生產管理系統(tǒng)建設的基本要求GIS地理信息系統(tǒng)是一個數據信息系統(tǒng)，主要依托于地理坐標來采集、掃描、操作以及解析各類數據信息。GIS具有超強的信息采集與處理功能，可以分析數據、瀏覽圖像、呈現地圖信息等，也能對地形進行多維度的模擬。將GIS應用于配網系統(tǒng)，能夠實現各個地區(qū)變電站、用戶、電氣設備、線路等的有效配合與集成，以此來搭建一個安全生產管理系統(tǒng)。配網系統(tǒng)應該創(chuàng)建一個可以精準地呈現電力系統(tǒng)各項電氣設備參數、以及連接屬性的仿真模型，而且確保具有健全的GIS測繪功能，同時，能夠便捷、簡單地創(chuàng)建一個地理空間信息中心，依托于地理信息圖更加精準、適時地呈現出不同配網以及各項電氣設備的相關信息、數據，該模型可以踐行配網設計、規(guī)劃、運維等一系列任務，也能輔助配網系統(tǒng)的建設與規(guī)劃。所建設的生產管理系統(tǒng)要設置一個核心服務器，各類信息數據，例如：電網圖、圖紙數據等都納入該服務器，從而讓不同等級的工作者都能按照權限等級來運維電網，支持其安全運轉。

2配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設

2.1做好前期建設準備

配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設是一項艱巨的任務，設點多、范圍廣、所設計的電氣設備種類復雜等，對此就必須做好前期的各項準備工作，系統(tǒng)建設前要做好各項準備，科學調整生產管理模式，妥善梳理好配網安全管理的各項工作任務，把握好業(yè)務流程，而且要召集各個部門集中建設與開發(fā)安全生產管理系統(tǒng)，把需要錄入的信息及時輸入信息數據庫。系統(tǒng)正式建設前應該做好調研工作，掌握安全生產管理系統(tǒng)運行所需的環(huán)境，建設出一個安全生產管理系統(tǒng)，通過調研來有效學習并吸收相關經驗，為配網安全生產管理系統(tǒng)建設做好準備。

2.2科學定位功能與流程

必須根據配電系統(tǒng)安全生產管理的相關規(guī)定與實際需要，以推動配網系統(tǒng)智能化、數字化建設為目標，實現配網的安全運行與高效管理，實際建設過程中要結合企業(yè)實際的條件以及配網系統(tǒng)的基本狀況實事求是地定位安全生產管理系統(tǒng)的功能，可以在系統(tǒng)現有功能基礎上來開發(fā)其他功能，逐步達到功能的升級，這樣才符合配網安全生產管理系統(tǒng)建設的規(guī)律。

2.3資源信息的充分利用

信息化建設步伐的持續(xù)加快，當前已經逐步構建起了多級網絡系統(tǒng)，配網GIS安全生產管理系統(tǒng)建設要充分利用已有的系統(tǒng)與資源，逐步達到配網安全生產管理系統(tǒng)的初步需要，在此基礎上來不斷引進新型技術、優(yōu)化調整軟件系統(tǒng)，不斷達到安全生產管理系統(tǒng)的升級，從而發(fā)揮其多方面的功能和作用，為GIS安全生產管理系統(tǒng)功能的發(fā)揮提供出路。

2.4配網生產管理系統(tǒng)的模型設計

模型設計是核心環(huán)節(jié)，也是最為關鍵的環(huán)節(jié)，實際的模型設計需要從以下方面入手：第一，設計數據庫。GIS配網安全生產管理系統(tǒng)是以數據庫為核心的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設計成為關鍵，具體包括空間數據庫、屬性數據庫設計等?，F實的設計中，應該對一切涉及到的地理信息要素進行分解，對應科學處理信息，結合地理位置對應配網系統(tǒng)是否處于安全、高效運行狀態(tài)。第二，屬性數據庫。屬性數據庫作為特殊的一種數據庫，必須重視其設計，要立足于現階段使用功能最強的配網圖層信息空間，對其進行規(guī)劃，通過數據的設計編碼等加以分析，具體的數據庫涵蓋：信息表等。第三，數據庫的配合。實際的GIS系統(tǒng)設計中，要科學搭配各類數據庫，以此來維護系統(tǒng)的常規(guī)運轉，提高系統(tǒng)管理工作效率，科學剖析各類數據，要充分運用標識來創(chuàng)建系統(tǒng)圖形和屬性二者的關系。此外，為了推動配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設，還應該積極創(chuàng)建新型的結構體系，引進三層結構技術，充分利用數據集成技術等，這樣才能最大程度上實現配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設。

3配電網GIS安全生產管理系統(tǒng)的應用

3.1設備的安全管理

原理為讓設備已有信息同地理信息相互配合，將其標識于電子地圖，以此來清晰、明確地呈現不同電氣設備所處位置的地理坐標，運行模式、工作狀態(tài)等，能夠實現類似于電氣設備臺賬、資產以及其他實物的管理等性能，同企業(yè)中的相關系統(tǒng)建立連接關系，從而達到設備全過程的信息化、智能化經營與管理。

3.2配網的安全生產

所謂的安全生產管理包含多方面工作，具體是指：配網圖紙信息的自動化更新，配網系統(tǒng)的日常管理，生成運維報表等。其中電網資料圖紙的自動化變化與更新指的是當各項施工接近尾聲時，配網系統(tǒng)的相關變化性信息數據都能夠于GIS上得以修改，相關的電網圖紙也都可以適時調整、變化。同時，配網GIS安全生產管理系統(tǒng)也具有巡查、負荷與電阻測量等性能，能夠對配網故障、缺陷等問題進行記錄，能夠高效地得出配網系統(tǒng)各個月份、季度運行的報表，提升管理效率。

3.3計算配網線損

依托于GIS系統(tǒng)創(chuàng)建一個配網系統(tǒng)數據信息模型，根據電網圖形測繪來創(chuàng)建一個線路拓撲系統(tǒng)，同時獲得計算理論線損對應的相關數據、參數，例如：變壓器參數、導線參數等。日負荷被提供以后，就能夠對應算出特殊負荷下的配網線損值。當配網GIS同自動化系統(tǒng)SCADA系統(tǒng)連接時，就能夠對應算出一個時間段、一特定運行模式下的配網理論線損值。

3.4配網的調度

隨著整個社會用電量的不斷上升，配網結構變得日益復雜化、多元化，運行模式也相對更為靈活。依托于GIS系統(tǒng)，能夠對數據信息等加以細致描繪，從而更為清晰地呈現出配網拓撲構造，再加上SCADA信息、用戶信息等，可以更加健全、完善地呈現出配網的大致工作狀態(tài)，具體包括：開關的模擬、停電方案的模擬、故障的查詢、各個地域停電電源點的查找等。

3.5故障報修管理

配網系統(tǒng)經過一段時間的工作，受到各種內外力的作用與影響，難免出現各種故障，依托于GIS安全生產管理系統(tǒng)能夠憑借多種電氣設備的相關參數，例如：表箱號、表號等來實施故障定位，以此來削減故障檢修流程，節(jié)省檢修時間。同時，也可以把GPS定位系統(tǒng)中的相關信息數據朝著GIS系統(tǒng)內部傳輸，從而提升故障報修效率，提高故障報修管理水平。

3.6設計輔助工具

GIS技術能夠有效傳遞、傳輸相關的數據、信息，從而為配網的檢修、故障維護等提供數據信息。GIS安全生產管理系統(tǒng)還能輔助相關方案、設計圖等的規(guī)劃、設計，擬定相關方案等，為各個部門提供檢修支持，確保設備檢修工作的高效展開。

4結束語

配網GIS安全生產管理系統(tǒng)是GIS技術與電力系統(tǒng)的優(yōu)化整合，實際建設過程中需要積極引進多項現代技術，加快GIS技術的應用步伐，不斷推動配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的高效建設，提高系統(tǒng)運行效率。

作者：何文靄 單位：廣東電網有限責任公司江門恩平供電局

參考文獻

[1]羅云，等.風險分析與安全評價[M].化學工業(yè)出版社，2004.

[2]劉麗文.生產與運作管理[M].清華大學出版社，2002.

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1QACCP理論及其應用優(yōu)勢

QACCP，即質量分析與關鍵點控制，指農產品生產過程中保障質量安全的分析和控制，以確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理、系統(tǒng)的方法。通過識別食品生產過程中可能發(fā)生的問題并采取適當的控制措施防止危害的發(fā)生；通過對加工過程的每一步進行監(jiān)視和控制，降低問題出現的概率。QACCP生產管理體系更重視食品企業(yè)經營活動的各個環(huán)節(jié)的分析和控制，使之與食品安全相關聯。例如，從經營活動之初的原料采購、運輸到原料產品的貯藏，到生產加工與返工和再加工、包裝及倉庫儲放，到最后產成品的交貨和運輸，整個經營過程中的每個環(huán)節(jié)都要經過物理、化學和生物3個方面的質量分析，并制定關鍵控制點[3]。QACCP涉及到的企業(yè)生產活動的各個方面，如采購與銷售、倉儲運輸、生產和質量檢驗等，目的是在經營活動可能產生的各個環(huán)節(jié)保障食品的安全。建立QACCP生產管理體系有助于社會、企業(yè)和公眾樹立對食品安全的信心，并逐步將成為食品企業(yè)生存和發(fā)展的重要選擇[4]。

2藍莓QACCP生產管理系統(tǒng)的構建

研究基于QACCP理論，首先，搭建起一個藍莓安全生產信息數據庫，實現對示范區(qū)所有監(jiān)測點藍莓生產環(huán)境與條件的動態(tài)監(jiān)控。數據包括生產企業(yè)、基地信息、藍莓品種及藍莓生產過程中空氣溫濕度、光照、降水量、風向和風速等氣象指標，水肥藥等生產管理信息，藍莓種植土壤和藍莓葉片與果實的重金屬和農藥殘留等食品安全信息等信息，文字、圖表、視頻等數據格式皆可上傳入庫，氣象指標數據自動入庫，其他數據可由后臺上傳接入。其次，開發(fā)出一個藍莓QACCP生產管理平臺，使企業(yè)實現對藍莓生產全過程環(huán)境和生產條件的動態(tài)監(jiān)控，實現環(huán)境和質量異常告警并自動推送專家決策建議。最后，建立藍莓安全質量追溯系統(tǒng)，藍莓安全生產信息數據庫中的信息可自動接入質量追溯系統(tǒng)，使消費者能通過智能終端實現對藍莓生產過程及產品質量的信息追溯。

藍莓QACCP系統(tǒng)的管理流程圖見圖1，實驗員、檢測員以及傳感器分別將田間的藍莓各項指標與數據通過錄入以及無線基站接收等方式進入藍莓生產數據倉庫，藍莓的生產者則基于手機或PC等可視化終端上傳藍莓生產生長的各類信息，通過藍莓專家的決策的進一步檢測分析及系統(tǒng)的各類功能的實現，以可視化的方式將藍莓生產過程中的種種信息傳達給用戶，并生成二維碼供用戶進行掃描，使用戶能直觀清晰地了解藍莓的各項信息。

其中，田間傳感器主要采集田間氣候等數據，將與人工記錄的種植數據、監(jiān)控管理數據等進行數據打通處理，便于數據的管理與統(tǒng)一展現，見圖2。系統(tǒng)的主要展現模塊，其使用了“時間線”展現技術，以適應QACCP對關鍵點信息跟蹤的思想。主要功能點描述見表1。其中，土壤及農藥殘余等指標由專門的檢測機構進行檢測得出。主要檢測指標為2點。土壤重金屬：食品中主要考慮的7種典型重金屬。農藥殘留量：有機磷和氨基甲酸酯在食品中的殘留。

3未來應用與展望

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關鍵詞：安全巡查；隱患管理；會議臺賬；數據統(tǒng)計；信息化

利用傳統(tǒng)的巡查管理方法難以有效監(jiān)督巡查人員，巡查不到位而引發(fā)安全事故的情況屢見不鮮。因此，為了保證安全生產管理工作順利開展，減少不必要的經濟損失，改革傳統(tǒng)的安全管理方式的呼聲越來越高。如何及時監(jiān)督巡查人員巡查路線的到位情況和工作狀態(tài)，以及如何保證安全生產管理的規(guī)范化和標準化已成為企業(yè)管理者普遍關注和亟待解決的問題。本文主要從平臺設計、基本功能、部分主要模塊三個方面詳細介紹安全生產管理系統(tǒng)的重要性。

1平臺設計

信息化系統(tǒng)的建設應統(tǒng)籌規(guī)劃和統(tǒng)一設計，尤其是應用系統(tǒng)建設結構、數據模型結構、數據存儲結構以及系統(tǒng)擴展規(guī)劃等內容，均需從全局出發(fā)，從長遠的角度考慮。系統(tǒng)構成必須采用成熟、具有國內先進水平并符合國際發(fā)展趨勢的技術、軟件產品和設備。在設計過程中充分依照國際的規(guī)范、標準，借鑒國內外目前成熟的主流網絡和綜合信息系統(tǒng)的體系結構，以保證系統(tǒng)具有較長的生命力和較強的擴展能力。保證先進性的同時還要保證技術的穩(wěn)定性、安全性。（1）采用國際先進的成熟套裝軟件平臺或者較新的開源Java框架，支持JDK1.7及以上Java版本，可以部署到如Weblogic、WebSphere、Tomcat等最常用的WEB服務器。（2）支持HTML5，強化頁面的表現性能；追加本地數據庫等應用的功能，能夠減少瀏覽器對于需要插件的豐富性網絡應用服務。（3）支持CSS3：在頁面制作時采用CSS技術，可以有效實現對頁面的布局、字體、顏色、背景和其他效果更加精確的控制。軟件體系結構要求滿足J2EE標準的B/S架構，使用多層體系結構。能夠在不同平臺下的多種瀏覽器中運行。支持包括Windows、MacOS、Android、IOS等操作系統(tǒng)瀏覽器，支持的瀏覽器包括360、搜狗、GoogleChrome14及以上版本，支持多組織、多地點的組織結構模式。

2基本功能

2.1系統(tǒng)功能結構圖

系統(tǒng)功能結構圖如圖1所示：系統(tǒng)應分為PC端和移動終端（手機客戶端/APP）兩部分功能。PC端包含安全制度和標準、消息提醒、安全會議、安全通告、巡查點管理（包含巡查點、巡查項等功能）、巡查計劃、巡查任務、巡查記錄、隱患管理、專項統(tǒng)計與系統(tǒng)管理等功能。移動終端功能主要有消息提醒列表、制度標準查詢、巡查計劃查詢、巡查任務列表、隱患隨手拍、隱患管理（隱患查詢、隱患排查）與個人設置等功能。

2.2系統(tǒng)設計結構

系統(tǒng)擬采用B/S多層體系結構，所有業(yè)務功能的實現由業(yè)務層完成，其余結構層為業(yè)務層提供支持。確保系統(tǒng)的靈活性和可擴充性。表現層：采用B/S模式，系統(tǒng)支持360、搜狗等主流瀏覽器訪問。業(yè)務層：本次系統(tǒng)建設的主要內容，以企業(yè)安全生產監(jiān)督檢查管理機制為基線設計和實現系統(tǒng)，包含PC端和APP端兩部分功能。支撐層：支撐層為系統(tǒng)建設的一些全局通用的基礎組件或平臺如報表組件等。數據層：數據層是指本系統(tǒng)建設需要的一些基礎數據、業(yè)務數據等，由系統(tǒng)本身提供或由數據接口、第三方組件等提供，是業(yè)務處理的基礎。基礎層：包括服務器、操作系統(tǒng)、網絡設備等基礎硬件設施，系統(tǒng)依托網絡提供快速的接入訪問能力。

3部分主要模塊建設要求

3.1巡檢點

巡查點為組成巡查路線的物理位置點，一條巡查路線或巡查任務由多個巡查點組成。每個巡查點可包含一個或多個巡查項?？梢詫ρ膊辄c進行物理位置的排序組成巡查路線，也可在“巡查計劃”和“巡查任務”中設置最佳巡查路線（物理地點的巡查順序）。巡查項為安全巡查工作的最小工作單元，即巡查任務執(zhí)行時需要完成對所有巡查項的巡查（巡查項按類型可分為數據拍照、視頻等采集、狀態(tài)記錄等）。系統(tǒng)要求可快捷按照分類（樹狀菜單、菜單按鈕等界面形式）查詢所有巡查項列表，支持分級展示所有巡查點和各巡查點所包含巡查項信息，點擊巡查點或巡查項可查詢詳細信息。其中巡查點的詳細信息應包含（但不限于）：物理地址、責任單位、巡查項列表（關聯的巡查項）；巡查項的詳細信息應包含（但不限于）：所屬分類（巡查方式包括拍照、視頻采集或狀態(tài)登記等分類）、巡查依據（關聯制度條文編號）、巡查內容、巡查標準（評分或達標參照標準）等。

3.2巡查計劃

通過設置巡查的起止日期和巡查周期，可以按時自動生成巡查任務，供巡查人員下載至巡查終端，由指定的巡查人員持巡查終端進行設備巡查。巡查任務完成后的記錄，由巡查人員通過移動終端巡查完畢后，將巡查結果上傳到服務端所形成，包括巡查點到位時間、巡查項情況以及缺陷信息等。巡查記錄可實時關聯設備信息，通過設備信息也可查詢到該設備下所有巡查項的歷史巡查記錄。巡查計劃完成后可通過巡查記錄查詢每項巡查任務的執(zhí)行情況（如是否執(zhí)行、是否超時）、隱患數量等；可按照責任單位、時間段、是否超時、是否已執(zhí)行等條件查詢巡查記錄列表；支持將查詢結果導出Excel格式文件到本地PC。

3.3巡查路線

為了更高效完成設備巡查工作，在巡查任務執(zhí)行時最大程度減少巡查人員在各巡查點之間來回折返的次數，往往需要設置一條巡查路線。按照巡查路線規(guī)劃的路徑、順序進行巡查，可達到節(jié)省時間成本、勞動成本的目的。對巡查點進行物理位置的排序組成巡查路線。系統(tǒng)需要提供對巡查計劃所關聯物理巡查路線信息的管理功能，可通過調整巡查點排序實現巡查路線的設置。巡查計劃的巡查路線支持繼承：由巡查計劃生成的周期性巡查任務的巡查路線，繼承自生成它的巡查計劃（即與生成它的巡查計劃的巡查路線相同）。

3.4巡查任務

巡查任務要求按照巡查任務所規(guī)定的巡查路線進行巡查點掃碼（可選）、現場拍照、現場錄音、現場錄像、數據錄入等操作，完成巡查任務。系統(tǒng)手機客戶端APP提供“隱患隨手拍”便捷小功能，安全生產相關人員都可以通過該功能隨時、隨地對發(fā)現的安全隱患進行拍照并登記上傳到系統(tǒng)，實現對安全隱患的“全民監(jiān)督”，可大大降低隱患發(fā)生的概率。

3.5隱患管理

隱患管理功能主要提供給安全生產監(jiān)督監(jiān)管部門/人員（包含部門安全自查人員）使用。安全隱患被發(fā)現并登記到系統(tǒng)后，責任部門必須在限定時間內完成對該隱患的整改，并登記整改情況（上傳整改后照片、提交整改過程描述等），隨后安全監(jiān)督監(jiān)管部門將復查整改后的隱患，復查通過后隱患才能轉變?yōu)?ldquo;消除”狀態(tài)，實現對隱患的閉環(huán)管理。隱患管理要支持對隱患進行分級設置（如設置為嚴重、重大、重要、一般等級別），不同級別隱患可設置為不同的整改方式（如“重大”以上級別隱患可通過上傳整改憑證照片，完成隱患整改登記操作）和整改限期時間。

4結語

總之，建立一套健全完善的安全生產管理系統(tǒng)對一個企業(yè)起著不可替代的作用。安全生產管理系統(tǒng)就是通過信息化手段來實時監(jiān)控安全生產，同時可以使安全生產由原來的某個部門轉化成人人參與的過程，使得安全生產工作實現流程化、責任化、自動化和信息化。同時能夠快速傳遞并反饋企業(yè)目前存在的安全生產狀況信息，便于企業(yè)及時防范和處理安全生產問題。

參考文獻

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隨著計算機與網絡技術在機械生產制造上的應用，使設備制造更加透明和精準，從接單、安排生產到整個生產過程，網絡系統(tǒng)能夠對其進行實時監(jiān)控，根據交貨要求，對各制造工序下達相關命令，從而保證能夠在規(guī)定日期內完成生產。機械制造自動化的現代生產管理系統(tǒng)有效地連接了各生產工序，從而使上一個生產工序能夠為下一個生產工序服務，為穩(wěn)定整個生產流程創(chuàng)造了條件。本文將對機械制造生產管理的自動化系統(tǒng)的構建進行研究，就系統(tǒng)的功能特點進行介紹，為進一步提升自動化系統(tǒng)的功能性作用提供理論依據。

關鍵詞:

機械制造;自動化;現代生產;管理系統(tǒng)

在機械制造業(yè)當中，隨著現代化生產方式以及管理模式的應用，使得整個生產過程有了可靠的保證，為提高企業(yè)信譽創(chuàng)造了條件。機械制造生產管理采用自動化系統(tǒng)，實現對各生產環(huán)節(jié)的監(jiān)控，并能夠在CPC的幫助下對產品進行檢驗，保證了產品的質量?，F階段，我國對機械制造生產管理自動化系統(tǒng)的應用已經取得了一定的成績，這為今后的全面推廣及實施創(chuàng)造了有利條件。

一、生產管理系統(tǒng)肩負的職能以及運行方式

傳統(tǒng)生產管理主要是依據訂單的內容，合理地安排施工，從而保證能夠在交貨日期內完成生產。在整個操作過程中，多是人為地布控，所以，容易出現紕漏，影響企業(yè)信譽［1］?，F代管理系統(tǒng)，借助計算機與網絡化技術，通過對各個生產環(huán)節(jié)進行實時地監(jiān)控，可以有效保證夠各個環(huán)節(jié)能夠按照計劃完成生產任務，為企業(yè)能夠按時交貨打下了良好的基礎?，F代生產管理與傳統(tǒng)生產管理相比，運行方式和職能都發(fā)生了明顯的變化?，F代生產管理系統(tǒng)的運行呈現信息化、網絡化的特點，從訂單采購到制造的整個過程，可通過計算機系統(tǒng)對數據進行整理和分析，并就相關的生產內容進行記載，實現了有效數據的高度利用［2］。同時，現代生產管理系統(tǒng)能夠充分地體現各管理部門的職能作用，加強了職能的集中力度，為保證各系統(tǒng)的控制以及運行的有效進行創(chuàng)造了條件。

二、生產計劃管理

現代生產管理要求有詳盡的生產計劃并對整個生產進度進行控制，從而保證客戶能夠及時地收到貨品，隨著計算機網絡技術的介入，機械生產管理建立網絡操控系統(tǒng)，實現自動化控制，為保證生產管理和生產能力的平穩(wěn)發(fā)展提供了方法。同時，在機械生產過程中，計算機系統(tǒng)可以讓管理人員對生產過程實時監(jiān)控、遠程控制等，從局部檢查生產進度、設備運行情況以及對生產過程中出現的問題進行及時地處理，從而保證生產的順利進行。計算機系統(tǒng)當中的內部存儲功能可對各制造單元進行系統(tǒng)地監(jiān)控。一般，多臺加工產品、制造單元或FMS單元通過局域網組建一個制造中心，通過中心控制，保證各施工工序的平穩(wěn)進行［3］。機械制造自動控制系統(tǒng)在接到訂單之后，會根據訂單的內容及時地安排生產，依據制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生產車間人員可隨著對生產零件進行檢驗，達到合格后方可出廠。利用CPC系統(tǒng)對生產過程中產生的數據進行處理，出據生產過程中涉及到的相關數據，將其作為各種生產指令的依據，從而使各生產環(huán)節(jié)能夠有序地進行。

三、生產準備

生產系統(tǒng)的高效、有序進行，需要對各子系統(tǒng)進行控制，從而保證各施工工序能夠協同配合，共同完成生產任務。因此，在準備生產和生產過程中，要對各系統(tǒng)的運行功能進行檢查，同時還要保證后續(xù)工序的順利進行。但因各種因素的影響，如外購生產所需的貨品是否能夠到位，機械設備的運行是否完好、設備故障等，使生產環(huán)節(jié)容易脫軌，進而影響生產進度［4］。為了有效控制各生產環(huán)節(jié)能夠按照進度的要求進行生產，存儲一定數量的半成品至關重要。對于半成品的存儲數量，要依據生產條件來確定，若存儲過多的半成品，就會影響公司的資金回籠速度，對資金流通產生一定的壓力，對此，利用自動化管理系統(tǒng)，通過綜合分析生產因素，確定半成品庫存量。通常，制造周期在三個月的產品生產系統(tǒng)，半成品的庫存量為當月生產出的成品數量的1．5－2倍左右，此時，在出現生產的部分零件交貨日期向后推遲一定時間內的情況下，可借助庫存的半成品趕超交貨日期，從而使生產能夠順利進行。傳統(tǒng)生產管理系統(tǒng)，對于生產過程中出現的問題需要安排一定的人員耗費相當多的時間對數據和信息進行處理，期間還可以出現錯誤，但現代管理系統(tǒng)就可以有效避免此類事件的發(fā)生，借助計算機技術，通過安裝先進的生產管理軟件，就可以有效地處理上述問題，因此，具有廣泛的應用價值。

四、有效控制生產成本

在現代生產管理系統(tǒng)當中，利用計算機和互聯網系統(tǒng)可有效控制生產成本，提高企業(yè)經濟收益。在傳統(tǒng)生產系統(tǒng)當中，系統(tǒng)的生產成本是各子系統(tǒng)計算之和，存在著一定的滯后性，且計算的結果有可能與實際成本有偏差，現代生產管理系統(tǒng)可以利用計算機建立的中央控制系統(tǒng)對各環(huán)節(jié)產生的費用進行實時地統(tǒng)計，有效地提高了成本控制的準確度［5］。在產品成型后，通過計算機技術，生產部門可第一時間計算出產品的制作成本，并將其與標準制作成本進行比較分析，找出成本可控因素，從而實現企業(yè)資金的高效利用，保證企業(yè)的長遠發(fā)展。

隨著計算機與網絡技術在制造業(yè)中的應用，機械制造的管理水平得到了明顯的提升，自動化程度更加明顯。在更多的面向現代化生產管理系統(tǒng)機軟件的開發(fā)和利用，將進一步提升機械制造企業(yè)自動化管理能力，為提高企業(yè)生產運行效率，保證交貨日期，降低生產成本，提高經濟效益等創(chuàng)造了有利條件，具有廣闊的發(fā)展空間。

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篇6

關鍵詞：汽車制造業(yè)；精益生產；管理系統(tǒng)；豐田公司

隨著我國加入世貿組織，中國市場不斷向國外開放的背景下，國外各大汽車制造企業(yè)紛紛涌入中國市場，這就造成了我國本土的汽車制造企業(yè)面臨著越來越大的競爭壓力，國內汽車制造企業(yè)如何開展有效的市場競爭，成為當前中國汽車制造企業(yè)面臨的重要課題。在這種背景下需要中國汽車制造企業(yè)不斷進行創(chuàng)新，不斷完善和加強自身的生產管理建設，增強自身的競爭力，汽車企業(yè)精益生產管理系統(tǒng)就成為汽車制造企業(yè)，提升自身管理水平的重要途徑。

一、精益生產系統(tǒng)的概念和內涵

精益生產方式最早是由日本豐田公司提出來的，精益生產方式是日本豐田公司，根據當時的國際化背景以及結合自身公司的實際發(fā)展情況，創(chuàng)造出來的獨一無二的生產經營方式。這種生產方式一經提出，迅速推廣與整個日本市場，日本汽車公司憑借著這種高效的生產經營管理系統(tǒng)迅速發(fā)展壯大，在上個世紀九十年代，日本制造企業(yè)憑借著這種精益生產管理系統(tǒng)，快速提高了本國的制造業(yè)水平和質量，迅速打入國際市場，成為市場競爭中強有力的競爭者。對于日本汽車制造企業(yè)來說，正是由于普遍使用了精益生產管理系統(tǒng)，迅速增強了日本汽車制造業(yè)的整體實力，為日本汽車企業(yè)迅速打入歐美市場提供了強有力的基礎。歐美國家相關工業(yè)和制造業(yè)專家，不惜投入巨資分析日本汽車制造業(yè)的精益生產管理方式，對日本汽車企業(yè)創(chuàng)造出的精益生產管理系統(tǒng)贊不絕口，并紛紛模仿，這就奠定了日本汽車制造企業(yè)精益生產管理系統(tǒng)成為世界主流的生產管理系統(tǒng)。這種精益生產管理系統(tǒng)，從最早的汽車生產制造業(yè)，不斷向其他產業(yè)擴展，已經成功運用到其他生產經營領域，引發(fā)了世界生產經營的革命。

當時的美國制造業(yè)專家通過對日本汽車制造企業(yè)精益生產管理系統(tǒng)進行考察研究，對精益生產管理系統(tǒng)下個比較完整的定義。精益生產管理系統(tǒng)指的是，在生產制造過程中，在產品設計產品管理和客戶關系上面，通過運用特定的方式和手段全面減少其中的浪費，用最短的時間最高的效率生產出高質量的產品，最好的服務服務于顧客。精益生產管理系統(tǒng)最為關鍵的核心是，對無業(yè)與企業(yè)生產經營管理的各種行為進行杜絕，最大限度地降低生產經營成本，提高生產勞動效率，使生產經營不斷盡善盡美。生產經營管理模式通過實行有效的激勵手段，能夠極大地提高企業(yè)員工的生產積極性和生產效率，

精益生產管理系統(tǒng)的發(fā)展過程。從精益生產管理系統(tǒng)的發(fā)展歷程來看，可以將整個發(fā)展過程分為三個階段，最初的階段是由日本豐田汽車制造企業(yè)提出來的，日本汽車制造企業(yè)是通過長時間對美國著名的福特汽車制造商進行詳細的調查研究，最后得出結論，如果只是一味的模仿美國汽車制造企業(yè)的發(fā)展管理方式，是不適應日本本土市場的發(fā)展環(huán)境的。這是因為當時的日本汽車市場比較狹窄，采用大批量的生產經營方式是不能夠滿足日本的市場需求。除此之外，日本汽車制造企業(yè)剛才戰(zhàn)爭的失敗中恢復起來，由于設備資金的不足，缺乏相關的資金支持要想完全模仿美國那種大投入，大規(guī)模的制造生產模式，是完全不適用于的日本經濟環(huán)境的。美國福特汽車公司當時的大規(guī)模生產經營方式是由當時是由當時美國擁有大量豐富廉價的勞動力為基礎的。但當時的日本人口下降，缺乏相應的勞動力。

二、精益生產管理方式的內容

精益生產管理系統(tǒng)由最初的汽車生產制造領域逐漸拓展到其他的領域和行業(yè)，從生產環(huán)節(jié)來看精益生產管理系統(tǒng)由最早的制造領域逐漸發(fā)展到產品的設計研發(fā)和產品銷售各個領域，發(fā)展到現在精益生產管理系統(tǒng)已經貫穿于，企業(yè)的各個，生產經營環(huán)節(jié)，精益生產經營管理系統(tǒng)的核心內容就是減少各種浪費和節(jié)約成本，減少浪費和節(jié)約成本貫穿于生產經營的各個環(huán)節(jié)和細節(jié)，無論是從生產制造環(huán)節(jié)銷售環(huán)節(jié)，各種浪費包括，過多的制造浪費，時間上的浪費，加工上的浪費，由于品質不合格造成的浪費。除了生產部門，其他部門的浪費包括，由于各職能部門協調不夠導致的浪費，各個部門之間各自為政造成的內耗，管理過程中無益于解決實際問題產生的浪費。

三、精益生產管理系統(tǒng)的相關建議

在具體的講有商場管理系統(tǒng)建設中，要根據汽車生產企業(yè)的實際情況和需要，并根據當時的市場環(huán)境建設和完善適應于自身的精益生產管理系統(tǒng)，這種精益生產管理系統(tǒng)可以不斷提升和加強汽車制造企業(yè)的自身管理和生產水平，也是增強汽車企業(yè)的核心競爭力的重要舉措。精益生產管理系統(tǒng)是一個比較復雜的，由多個子系統(tǒng)構成的整體，其中包括資源集成，信息化管理，目標考核系統(tǒng)三個子系統(tǒng)構成的生產管理系統(tǒng)，精益生產管理系統(tǒng)主要涵蓋的職能部門有，生產制造部門，工業(yè)物流部，安全控制部門，每一個部門和模塊都有自己清晰嚴格的標準，和業(yè)務流程，在明確相關的標準和流程之下，還有清晰點考核體系，這樣就可以對業(yè)務流程進行具體的考核。在汽車制造企業(yè)的各個職能部門中，在精益生產管理系統(tǒng)的指導下，可以有效地促使汽車生產制造企業(yè)內部員工生產積極性，有效的消除在物質空間，設備等方面的浪費情況，有效地降低生產經營成本，持續(xù)地提高生產經營指導，有效地提升了汽車制造產品的市場反應速度。我們同時也應該注意到能夠有效地建設和完善經營生產管理系統(tǒng)也可以有效地提升汽車制造企業(yè)的管理文化建設水平，這種汽車制造企業(yè)的經營生產管理系統(tǒng)可以使企業(yè)員工提升精益化的管理思想最大限度地減少生產經營過程中產生的各種浪費，使企業(yè)員工能夠形成良好的勤儉節(jié)約習慣。

四、結語

精益生產管理體系作為當前生產經營過程中主流的管理系統(tǒng)，它的最核心的思想在于通過準時生產，從而降低企業(yè)內部生產經營環(huán)節(jié)和企業(yè)內部各個職能部門之間的浪費情況，可以在最大程度上降低成本，減少浪費，本文就是著眼于這一角度對精益生產管理體系的發(fā)展含義和內涵，以及關于汽車制造企業(yè)如何建設和完善自身的精益生產管理系統(tǒng)進行詳細的探討和梳理，希望通過本文的系統(tǒng)介紹能夠為汽車制造企業(yè)在精益生產管理系統(tǒng)上提供有益的借鑒。對于我國當前的汽車制造行業(yè)來說，國際化程度的加深市場競爭變得日趨激烈，如果不能順應時代的潮流與時俱進不斷增強和改變自身生產經營管理體系，就會被日趨激烈的市場競爭環(huán)境所淘汰掉。因此，中國當前的汽車制造企業(yè)管理者和經營者應該重視精益生產管理系統(tǒng)的建設，畝喔齜矯娑喔黿嵌冉岷希企業(yè)自身的生產經營實際，找出一條是適合自己發(fā)展改變的道路。不斷提高和完善自身的精益生產管理體系建設，只有不斷的創(chuàng)新和改變自身生產管理體系，才能在這個競爭激烈的市場環(huán)境中不斷發(fā)展壯大。也只有不斷建設和完善精益生產管理系統(tǒng)才能提升汽車生產企業(yè)的核心競爭力。

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篇7

關鍵詞：NFC；產品編碼；生產管理系統(tǒng)；標簽

中圖分類號：TP391.4 文獻標識碼：A

1 引言（Introduction）

我國是勞動密集型生產企業(yè)集中的大國，勞動密集型生產企業(yè)一直存在人員眾多，管理復雜，工序繁瑣等問題。在日常的管理工作中，需要投入大量的人力和物力來管理員工每日的工作，統(tǒng)計每日的工作量、檢查工作進度、檢查工作質量、上報工作情況等。目前大多數企業(yè)都是以辦公軟件和統(tǒng)計軟件相結合來完成這些工作，效率低下而且打印量較多，人工成本和耗材成本較高。研究初期，我們提出了一種基于射頻識別RFID_UIM技術的生產管理計件計量系統(tǒng)，生產員工配備RFID_UIM卡的手機，每個生產組配一個電腦、一個應用接收機具、一個條碼掃描槍。生產組長用條碼掃描槍讀取計件物料編號，生產組員通過RFID_UIM卡手機刷應用接收端機具領取物料，生產組長確認刷卡后，該記錄生成，作為系統(tǒng)統(tǒng)計的原始記錄。從而實現生產廠家了解總體生產情況、成本支出的目的，為企業(yè)改善生產效率提供了科學依據。但是在采用基于RFID_UIM技術的生產管理計件計量系統(tǒng)實際應用過程中，應用接收端機具與掃描槍的使用，大大限制了使用場景，增加了用戶使用成本。為解決這一問題，我們對靜距離無線通信NFC技術開展了研究，設計了基于NFC技術的生產管理系統(tǒng)，利用支持NFC功能的手機終端實現了原有應用接收端機具與掃描槍的功能，降低了客戶使用成本。

2 技術基礎（Technological base）

NFC（Near Field Communication）是一種非接觸感應和識別技術，允許電子設備之間進行非接觸式點對點數據傳輸來交換數據，在以13.56MHz頻率運行于20厘米的距離內。由非接觸式射頻識別（RFID）演變而來，由飛利浦、諾基亞和索尼共同研制開發(fā)，其基礎是RFID及互連技術。在單一芯片上結合感應式讀卡器、感應式卡片和點對點的功能，能在短距離內與兼容設備進行識別和數據交換。

NFC包含三種工作模式：卡模式、點對點模式與讀卡器模式。卡模式（Card emulation）：這個模式其實就是相當于一張采用RFID技術的IC卡。可以替代現在大量的IC卡場合，如商場刷卡、公交卡、門禁管制、車票、門票等等。點對點模式（P2P mode）：這個模式和紅外線差不多，可用于數據交換，傳輸距離較短，傳輸速度較快、功耗低。能實現數據點對點傳輸，如下載音樂、交換圖片或者同步設備地址簿。讀卡器模式（Reader/writer mode）：作為非接觸讀卡器使用，比如從海報或者展覽信息電子標簽上讀取相關信息。本方案采用讀卡器模式來實現數據采集、計件計量等生產管理功能。

與RFID一樣，NFC信息也是通過頻譜中無線頻率部分的電磁感應耦合方式傳遞，但NFC技術與RFID技術還是存在著很大的區(qū)別。第一，NFC將非接觸讀卡器、非接觸卡和點對點功能整合進一塊單芯片，而RFID必須由閱讀器和標簽組成。第二，NFC傳輸范圍比RFID小，RFID的傳輸范圍可以達到幾米，甚至幾十米，但由于NFC采取了獨特的信號衰減技術，相對于RFID來說NFC具有距離近、帶寬高、能耗低等特點。正由于NFC的這些特性，我們設計的生產管理系統(tǒng)才采用了NFC技術來替代原有RFID_UIM技術，達到減少設備投入，便捷客戶使用的目的。

3 系統(tǒng)架構（System architecture）

生產管理系統(tǒng)涉及三個對象：生產工人、生產車間組長和IE部門。IE部門負責對生產工序的編輯及生成控制，充當標簽管理者的角色。IE部門將計件信息簽名后寫入NFC計件標簽，生產車間組長將安裝好計件讀取模塊的NFC移動通信終端靠近NFC計件標簽獲取計件物品數據信息，靠近生產組員NFC移動通信終端或IC卡確認身份并允許領取計件物品，并通過移動通信網絡將信息發(fā)送至生產管理系統(tǒng)后臺；生產管理系統(tǒng)后臺獲取上述移動通信終端發(fā)送的數據信息及移動通信終端的用戶信息，根據生產管理規(guī)則進行分析判斷處理。

以上是從系統(tǒng)角色分配上給出的系統(tǒng)介紹，下面從系統(tǒng)應用模塊的技術實現上分析系統(tǒng)架構（圖1）?；贜FC技術的生產管理系統(tǒng)主要由生產管理系統(tǒng)后臺、移動通信終端、NFC標簽以及移動通信網絡構成。

生產管理系統(tǒng)后臺采用B/S結構，在J2EE平臺上進行開發(fā)，它包含相應的管理軟件和后臺管理數據庫。在功能上包括標簽管理子系統(tǒng)、IE子系統(tǒng)、查詢子系統(tǒng)以及管控子系統(tǒng)。標簽管理子系統(tǒng)提供編碼的增、刪、改、查功能，同時提供IE部門管理員將計件信息封裝為NFC計件標簽的格式并寫入標簽的功能；IE子系統(tǒng)負責工序流程表的輸入、輸出，以及模板導入功能；查詢子系統(tǒng)提供生產組長查看該組當天、當月的計件計量完成情況的功能；管控子系統(tǒng)提供管理員就生產完成情況生成每個員工、每組的各類報表的功能。

在移動通信終端上分為四層，分別是NFC硬件通信層、適配層、NFC探測解析開發(fā)包以及計件信息讀取模塊[1]。NFC硬件通信層主要由NFC控制器、安全單元和天線構成。NFC天線接收外部的NFC標簽發(fā)出的NFC數據信號，NFC控制器將上述接收到的NFC數據信號進行數據模式轉換，將NFC射頻信號轉換為數字信號，安全單元在本系統(tǒng)中采用的是電信C網，選擇的是UIM芯片。NFC控制器通過單線通信協議（SWP）與UIM卡之間進行通信[2]。架構上層NFC探測解析開發(fā)包則提供關于NDEF（NFC data exchange format， NFC數據交換格式）的探測與解析方法。系統(tǒng)的計件信息讀取模塊安裝在用戶的智能手機客戶端中，當移動通信終端掃描到帶有NDEF的數據標簽時，基于Android的NFC探測解析開發(fā)包會對數據標簽進行讀取操作。

4 關鍵技術（Key technologies）

4.1 產品編碼的實現

生產管理系統(tǒng)中，NFC計件標簽采用EPC-96編碼生成計件物品編碼，EPC是存儲在NFC標簽中的唯一信息，且已經得到UCC和國際EAN兩個國際標準的主要監(jiān)督機構的支持。該編碼由一個版本號和另外三段數據（依次為域名管理、對象種類、序列號）組成。各字段含義如圖2所示，其中版本號即標志EPC的版本與結構；域名管理是描述與此EPC相關的生產廠商的信息；對象種類記錄計件物品的精確類型；序列號唯一標識計件物品的不同批次。

4.2 NFC計件標簽類型的選擇

2006年6月，NFC論壇推出了NFC兼容裝置的標準化技術架構、初始規(guī)范和標簽格式，所有NFC兼容的裝置必須支持四種標簽格式的初始設置，四種標簽類型為ISO1443-A，B、MIFARE、TOPAZ和Felica[3]。在系統(tǒng)設計時需要仔細考慮每種標簽類型的相對優(yōu)缺點，在滿足需要的同時兼顧成本和性能的平衡，確定標簽格式。

在生產管理系統(tǒng)應用中，標簽提供的讀取速率是需考慮的重要因素。讀取速率越高，發(fā)生讀寫“中斷”的可能就越小。發(fā)生讀寫中斷時，盡管標簽和讀取器在近距離內，數據卻仍不能完整地或準確地傳輸。因此，讀取速率對系統(tǒng)可靠性和用戶體驗有著直接影響。ISO1443-A專有的“全部讀”命令能夠一次性讀取標簽上的所有內容，而不必一次讀取一個內存塊，這在一定程度上改善了讀取性能。同時由于系統(tǒng)中NFC標簽的讀寫器是手機，不需要遠距離識別，并且考慮計件產品的唯一編碼的長度采用的是EPC編碼，只需要96 位，綜合以上性能與價格成本等多種因素，本系統(tǒng)選擇的是ISO1443-A標簽標準，106kbit/s的數據傳輸速率，約10cm 的識別距離，標簽內存512 位。

4.3 NFC計件標簽的調度

Android手機客戶端在本系統(tǒng)中是作為通信中的發(fā)起者，也就是作為NFC計件標簽的讀寫器。Android設備的NFC即使在屏幕鎖定的狀態(tài)下也可以處理標簽的請求，除非在NFC設備的設置菜單中禁用。NFC計件標簽上數據的主要格式是NDEF，當Android設備發(fā)現了一個NFC標簽，將提供一個特殊的標簽調度系統(tǒng)掃描NFC標簽并進行分析、解析，并試圖找出適合的應用程序來處理[4]。Android對NFC的支持主要在 android.nfc和android.nfc.tech兩個包中。通過使用getTechList（）方法來判斷NFC標簽所支持的技術，并且用android.nfc.tech提供的一個類來創(chuàng)建對應的TagTechnology對象。

5 結論（Conclusion）

基于NFC技術的生產管理系統(tǒng)實現了利用支持NFC功能的手機終端代替應用接收端機具與掃描槍的功能，其產品編碼的實現采用的是EPC-96編碼；NFC標簽類型的選擇采用的是ISO1443-A標準；NFC標簽的調度使用的是Android標簽調度開發(fā)包。目前基于NFC技術的生產管理系統(tǒng)已在多家服裝生產企業(yè)使用，切實降低了客戶使用門檻，減少了系統(tǒng)部署成本。

基于NFC技術的生產管理系統(tǒng)的設計與實現，為今后NFC技術的嵌入消費管理系統(tǒng)、客戶管理系統(tǒng)、商業(yè)促銷系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、資產管理系統(tǒng)等各類系統(tǒng)開辟了廣闊的應用前景。在未來2―5年，基于NFC技術的各類系統(tǒng)的革新與升級必將給人們的生活帶來巨大的變革，引領近距離感應科技的發(fā)展方向，成為信息時代的又一個亮點。

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篇8

【關鍵詞】煤礦；安全生產管理；WebGIS；數據共享；矢量圖形

前言

本文以Server系統(tǒng)為研究對象，深度解析軟件在數據處理技術上存在哪些優(yōu)勢，能夠滿足煤礦生產管理的哪些安全需求。眾所周知，煤礦生產過程中，需要對開采地形進行嚴格監(jiān)控，來設計開采方案，所以，工程設計人員必須利用先進的測量儀器，測量開采地區(qū)的施工環(huán)境。Server系統(tǒng)利用遠程數據傳輸和圖像翻譯功能，可以在短時間內將開礦地貌傳輸給數據采集人員。

一、WebGIS系統(tǒng)發(fā)展現狀分析

組件形態(tài)的程序設置是Server系統(tǒng)最突出的應用屬性，從圖形的形態(tài)管理上看，系統(tǒng)的對數據的翻譯能力仍存在很大漏洞，需要進一步的改革和完善。但是，到目前為止，煤礦企業(yè)采取的安全事故應急預案，都是建立在Server系統(tǒng)之上的，所以Server系統(tǒng)基本上可以滿足煤礦生產所遇到的常見安全問題。大多數煤礦生產地形結構復雜，工程人員需采取實時監(jiān)測的方法，掌握煤礦開采地區(qū)的各項業(yè)務資料，只有這樣，施工單位才能在面對意外情況時找到切實有效的應急方法。在Server系統(tǒng)的數據平臺上，工作人員可以掌握更直觀、更準確的工程數據信息。

1.1WebGIS技術

網絡在用戶發(fā)出請求指令后，在最短時間內調動現有資源，發(fā)揮互聯網數據資源的能動性。WebGIS技術在Windows平臺的支持作用下，其運行效率有了很大的提升。以往，以DCOM為核心程序的ActiveX技術并不能完成對數據的統(tǒng)一處理任務，數據在延遲訪問期間，其傳輸誤差和翻譯能力都存在較大問題。WebGIS技術則不同，以RDS組件作為訪問終端，用戶經HTTP協議允許的情況下，才能進入系統(tǒng)的數據庫，獲取既定信息。從這一方面來講，WebGIS技術更傾向于業(yè)務訪問，并且能夠很好的保護數據的完整性和及時性。在網絡服務器中，WebGIS系統(tǒng)會根據用戶的數據請求，選取可用組件，并通過統(tǒng)一的翻譯程序，將請求信息傳送到數據處理終端，以規(guī)范的形式呈現在瀏覽器中。

一般情況下，工程設計人員會選用三層B/S/S模式的WebGIS系統(tǒng)，因為這種系統(tǒng)可以增設多個訪問限制，將數據按分類特征存儲到系統(tǒng)數據庫中。由瀏覽器、數據處理器、服務器、互聯網平臺構成的WebGIS系統(tǒng)，不僅可以擴大用戶檢索信息的途徑，還能提高數據信息的延展性。

二、系統(tǒng)設計

2.1系統(tǒng)框架設計

WebGIS技術在互聯網環(huán)境中，其數據的運行速度非常快，能夠在多個功能模塊中穿梭。在系統(tǒng)程序中，各層級對信息數據的處理功能各不相同，如數據層主要負責監(jiān)測信息校對、核查、搜集；邏輯層由.cs文件和.dll控件組成，主要負責信息的統(tǒng)計、分類、分析；顯示層主要負責翻譯信息，按照工程人員的需求，將信息轉化成以符號、圖形、圖像為標準模式的數據，顯示層還會增設頁面文件和自定義控件，以增加工作人員對語言的設計能力。

2.2工作原理

通過對上文內容進行系統(tǒng)分析可知，無論是Server系統(tǒng)還是Service技術，其工作原理都是將信息存放在安全位置，增設訪問屏障，工作人員與系統(tǒng)校對訪問密碼，成功解除限制協議之后，訪問者可以采用局部訪問的形式，訪問各類數據信息。Server系統(tǒng)的工作原理，如圖1所示。

2.3系統(tǒng)詳細設計

煤礦生產地區(qū)的地形復雜，地理環(huán)境、施工環(huán)境、地質形態(tài)變化萬千，地質信息和施工技術應用情況組成了非常復雜的“數字煤礦”。因此，工程人員需要具備讀懂這些“數字”的能力，只有這樣，才能有效掌控各煤礦生產階段的工程內容，做出正確的管理決策。

一般情況下，Server系統(tǒng)是煤礦管理的決策核心，復雜監(jiān)督煤礦生產全過程、處理工程數據信息、提供調度指揮服務等。任何有關煤礦信息的數據，都需經過專門的監(jiān)測、測量儀器傳送到數據中心，經專業(yè)管理人員分析、處理，將這些空間信息、狀態(tài)情況轉換成可用信息，呈現在瀏覽器上。

三、Server系統(tǒng)實現

數據按照多種級別種類儲存，其數據信息勢必會存在交叉、干擾現象，因此，為幫助Server系統(tǒng)妥善完成數據處理工作，煤礦企業(yè)會將煤礦生產數據流分為礦級和局級兩大類，兩個工作流在Server系統(tǒng)中，其信息的交互性是有明確設定的，管理者需要依靠Web Service技術，將兩部分數據匯總到一個數據平臺中，再由分布式遠程管理技術將兩部分信息有機的融合在一起，組成指定信息。由此可見，在煤礦安全生產管理信息系統(tǒng)中，用戶對系統(tǒng)提出數據請求后，WEB服務器通過遍歷各礦服務器獲取想要的數據，并返回到客戶端瀏覽器。這種分布式遠程管理技術速度快，數據沒有冗余。

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關鍵詞：配網GIS；安全生產管理系統(tǒng)；建設；應用

現代技術的發(fā)展推動著GIS在電力系統(tǒng)的應用，配電網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設與維護能夠提高系統(tǒng)運行效率，優(yōu)化配網系統(tǒng)結構，輔助其多重功能的發(fā)揮，從而確保結構設計達到預期的質量標準。

1 配電網GIS安全生產管理系統(tǒng)建設的基本要求

GIS地理信息系統(tǒng)是一個數據信息系統(tǒng)，主要依托于地理坐標來采集、掃描、操作以及解析各類數據信息。GIS具有超強的信息采集與處理功能，可以分析數據、瀏覽圖像、呈現地圖信息等，也能對地形進行多維度的模擬。將GIS應用于配網系統(tǒng)，能夠實現各個地區(qū)變電站、用戶、電氣設備、線路等的有效配合與集成，以此來搭建一個安全生產管理系統(tǒng)。

配網系統(tǒng)應該創(chuàng)建一個可以精準地呈現電力系統(tǒng)各項電氣設備參數、以及連接屬性的仿真模型，而且確保具有健全的GIS測繪功能，同時，能夠便捷、簡單地創(chuàng)建一個地理空間信息中心，依托于地理信息圖更加精準、適時地呈現出不同配網以及各項電氣設備的相關信息、數據，該模型可以踐行配網設計、規(guī)劃、運維等一系列任務，也能輔助配網系統(tǒng)的建設與規(guī)劃。

所建設的生產管理系統(tǒng)要設置一個核心服務器，各類信息數據，例如：電網圖、圖紙數據等都納入該服務器，從而讓不同等級的工作者都能按照權限等級來運維電網，支持其安全運轉。

2 配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設

2.1 做好前期建設準備

配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設是一項艱巨的任務，設點多、范圍廣、所設計的電氣設備種類復雜等，對此就必須做好前期的各項準備工作，系統(tǒng)建設前要做好各項準備，科學調整生產管理模式，妥善梳理好配網安全管理的各項工作任務，把握好業(yè)務流程，而且要召集各個部門集中建設與開發(fā)安全生產管理系統(tǒng)，把需要錄入的信息及時輸入信息數據庫。

系統(tǒng)正式建設前應該做好調研工作，掌握安全生產管理系統(tǒng)運行所需的環(huán)境，建設出一個安全生產管理系統(tǒng)，通過調研來有效學習并吸收相關經驗，為配網安全生產管理系統(tǒng)建設做好準備。

2.2 科學定位功能與流程

必須根據配電系統(tǒng)安全生產管理的相關規(guī)定與實際需要，以推動配網系統(tǒng)智能化、數字化建設為目標，實現配網的安全運行與高效管理，實際建設過程中要結合企業(yè)實際的條件以及配網系統(tǒng)的基本狀況實事求是地定位安全生產管理系統(tǒng)的功能，可以在系統(tǒng)現有功能基礎上來開發(fā)其他功能，逐步達到功能的升級，這樣才符合配網安全生產管理系統(tǒng)建設的規(guī)律。

2.3 資源信息的充分利用

信息化建設步伐的持續(xù)加快，當前已經逐步構建起了多級網絡系統(tǒng)，配網GIS安全生產管理系統(tǒng)建設要充分利用已有的系統(tǒng)與資源，逐步達到配網安全生產管理系統(tǒng)的初步需要，在此基礎上來不斷引進新型技術、優(yōu)化調整軟件系統(tǒng)，不斷達到安全生產管理系統(tǒng)的升級，從而發(fā)揮其多方面的功能和作用，為GIS安全生產管理系統(tǒng)功能的發(fā)揮提供出路。

2.4 配網生產管理系統(tǒng)的模型設計

模型設計是核心環(huán)節(jié)，也是最為關鍵的環(huán)節(jié)，實際的模型設計需要從以下方面入手：第一，設計數據庫。GIS配網安全生產管理系統(tǒng)是以數據庫為核心的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設計成為關鍵，具體包括空間數據庫、屬性數據庫設計等?，F實的設計中，應該對一切涉及到的地理信息要素進行分解，對應科學處理信息，結合地理位置對應配網系統(tǒng)是否處于安全、高效運行狀態(tài)。第二，屬性數據庫。屬性數據庫作為特殊的一種數據庫，必須重視其設計，要立足于現階段使用功能最強的配網圖層信息空間，對其進行規(guī)劃，通過數據的設計編碼等加以分析，具體的數據庫涵蓋：信息表等。第三，數據庫的配合。實際的GIS系y設計中，要科學搭配各類數據庫，以此來維護系統(tǒng)的常規(guī)運轉，提高系統(tǒng)管理工作效率，科學剖析各類數據，要充分運用標識來創(chuàng)建系統(tǒng)圖形和屬性二者的關系。

此外，為了推動配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設，還應該積極創(chuàng)建新型的結構體系，引進三層結構技術，充分利用數據集成技術等，這樣才能最大程度上實現配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的建設。

3 配電網GIS安全生產管理系統(tǒng)的應用

3.1 設備的安全管理

原理為讓設備已有信息同地理信息相互配合，將其標識于電子地圖，以此來清晰、明確地呈現不同電氣設備所處位置的地理坐標，運行模式、工作狀態(tài)等，能夠實現類似于電氣設備臺賬、資產以及其他實物的管理等性能，同企業(yè)中的相關系統(tǒng)建立連接關系，從而達到設備全過程的信息化、智能化經營與管理。

3.2 配網的安全生產

所謂的安全生產管理包含多方面工作，具體是指：配網圖紙信息的自動化更新，配網系統(tǒng)的日常管理，生成運維報表等。其中電網資料圖紙的自動化變化與更新指的是當各項施工接近尾聲時，配網系統(tǒng)的相關變化性信息數據都能夠于GIS上得以修改，相關的電網圖紙也都可以適時調整、變化。同時，配網GIS安全生產管理系統(tǒng)也具有巡查、負荷與電阻測量等性能，能夠對配網故障、缺陷等問題進行記錄，能夠高效地得出配網系統(tǒng)各個月份、季度運行的報表，提升管理效率。

3.3 計算配網線損

依托于GIS系統(tǒng)創(chuàng)建一個配網系統(tǒng)數據信息模型，根據電網圖形測繪來創(chuàng)建一個線路拓撲系統(tǒng)，同時獲得計算理論線損對應的相關數據、參數，例如：變壓器參數、導線參數等。日負荷被提供以后，就能夠對應算出特殊負荷下的配網線損值。當配網GIS同自動化系統(tǒng)SCADA系統(tǒng)連接時，就能夠對應算出一個時間段、一特定運行模式下的配網理論線損值。

3.4 配網的調度

隨著整個社會用電量的不斷上升，配網結構變得日益復雜化、多元化，運行模式也相對更為靈活。依托于GIS系統(tǒng)，能夠對數據信息等加以細致描繪，從而更為清晰地呈現出配網拓撲構造，再加上SCADA信息、用戶信息等，可以更加健全、完善地呈現出配網的大致工作狀態(tài)，具體包括：開關的模擬、停電方案的模擬、故障的查詢、各個地域停電電源點的查找等。

3.5 故障報修管理

配網系統(tǒng)經過一段時間的工作，受到各種內外力的作用與影響，難免出現各種故障，依托于GIS安全生產管理系統(tǒng)能夠憑借多種電氣設備的相關參數，例如：表箱號、表號等來實施故障定位，以此來削減故障檢修流程，節(jié)省檢修時間。同時，也可以把GPS定位系統(tǒng)中的相關信息數據朝著GIS系統(tǒng)內部傳輸，從而提升故障報修效率，提高故障報修管理水平。

3.6 設計輔助工具

GIS技術能夠有效傳遞、傳輸相關的數據、信息，從而為配網的檢修、故障維護等提供數據信息。GIS安全生產管理系統(tǒng)還能輔助相關方案、設計圖等的規(guī)劃、設計，擬定相關方案等，為各個部門提供檢修支持，確保設備檢修工作的高效展開。

4 結束語

配網GIS安全生產管理系統(tǒng)是GIS技術與電力系統(tǒng)的優(yōu)化整合，實際建設過程中需要積極引進多項現代技術，加快GIS技術的應用步伐，不斷推動配網GIS安全生產管理系統(tǒng)的高效建設，提高系統(tǒng)運行效率。

參考文獻

[1]羅云，等.風險分析與安全評價[M].化學工業(yè)出版社，2004.

[2]劉麗文.生產與運作管理[M].清華大學出版社，2002.

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【關鍵詞】PDM 生產管理系統(tǒng) 集成

1.概述

PDM全稱為產品數據管理，是一種集中管理與產品相關信息和與產品相關過程的技術。在一個產品的設計過程中參與產品設計和維護的工程人員通過PDM系統(tǒng)來充分共享和溝通傳達彼此間的信息資料數據。在系統(tǒng)網絡集成基礎上利用PDM系統(tǒng)完成對公司產品資源的高效率管理。生產管理系統(tǒng)是在全公司的范圍內對產品從銷售訂單到產品出產的各個環(huán)節(jié)進行管理，包括訂單管理、計劃管理、原材料采購及入庫、零（組）件加工、裝配、軍檢等生產基本流程各方面的管理。在PDM系統(tǒng)中，用戶通過系統(tǒng)的圖形界面將一個產品的各方面信息數據與對應的零配件直接聯系起來，形成對產品系統(tǒng)整體布局的整體定義，其中產品配置管理與產品結構管理是PDM系統(tǒng)的關鍵功能，用來完成對相關結構、零配件、產品配置的管理。

2.PDM與生產管理系統(tǒng)集成難點

2.1、PDM與生產管理系統(tǒng)對于BOM的理解不一致

EBOM表示在產品初期通過圖紙或者文檔描述的理論設計方面的物料，某些部件可能在最后的制造清單中不會出現；MBOM體現在生產制造步驟中一個產品最終涉及到的零配件和相關制造工具。

在EBOM系統(tǒng)中，材料及毛坯等信息沒有掛接在BOM上的，而是作為一種工藝資源，這樣的結果是材料與零件在EBOM結構上沒有直接關系。但在生產管理系統(tǒng)系統(tǒng)中，材料和毛坯是作為底級結構掛在MBOM中的，這樣在整個系統(tǒng)做BOM展開時，原、輔材料的需求數量就自動計算出來，成本核算也根據定額自動計算消耗。

由于這兩個系統(tǒng)中BOM如此大的差別，造成這兩個系統(tǒng)的集成，不能只是數據的簡單傳遞，還需要對數據進行業(yè)務處理。

2.2、集成方案的確定

因各自的實現方式、開發(fā)語言和環(huán)境不同，所以要做到互操作級的集成相對來說比較困難。因此，如何在主流的眾多集成方式中選擇適合我公司實際的集成方式成為集成系統(tǒng)成功實施的關鍵。

2.3、BOM的轉換

由于我公司CAPP應用不盡如人意，因此，物料的數據流就成了從PBOM直接到了MBOM。另外，由于我公司系多品種、小批量的離散型企業(yè)，所生產的產品結構較復雜，產生了下列特殊零件。

輔助部件：在進行產品設計階段中為了使產品設計結構看起來更有層次條理性而添加的輔助功能的部件，這些輔助部件只是單獨的出現在EBOM結構中，在實際制造過程中并不出現。如裝配圖等

組合件（承制單位為兩個分廠）：是指在制造階段為了進一步提高產品的精細化程度和質量品質，所制造出來的產品真正成型之前的雛形產品部件，它為產品零配件的生產打下基礎，通過對組合件的加工處理再得到最終的產品零配件，中間件在最初的設計物料清單以及最終的制造物料清單中都不會出現，只是起到一個中間銜接承載的作用。

選配件（多組別）：系在裝配過程中根據某零件的加工精度，選擇與其配套零件松緊度較好的零件，該部分零件即為選配件。選配件在設計BOM中是不拆分的，但在制造BOM中必須進行拆分才能進行計劃的下達，零件的加工。

因此，必須將EBOM轉換為MBOM才能為生產所用，如何將BOM進行轉換成為集成設計BOM轉換模塊的重點。

3. 集成數據內容

應用于生產管理系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)中集成的數據信息主要有以下內容：

（1）物料：描述產品結構的基本信息，包括物料代碼、圖號、名稱、材料、規(guī)格、主制單位、入庫單位等所有基本屬性。

（2）物料清單：也稱物料用量清單或產品結構，是描述產品構成的一種方法，一般按從原料到成品的實際加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數量關系。

（3）工藝信息：針對物料清單整理并補充相應的工藝信息，如主制單位、入庫單位、供毛坯單位、組合件信息、工藝路線等。

4.集成模塊設計

在整個集成過程中，為了明確每一部分子系統(tǒng)的功能，按照數據流程環(huán)節(jié)將集成系統(tǒng)劃分為五個功能應用程序：數據導入程序、物料清單轉換程序、清單讀寫程序、數據驗證程序。

5.應用成果

2011年10月PDM系統(tǒng)與生產管理系統(tǒng)的集成接口建設完成，經過多次的細節(jié)修改及功能完善后，實現了既定的功能，目前已通過該接口導入數據近200余次（一次導入一型產品，某些產品因數據準確度原因反復多次導入），經統(tǒng)計，差錯率為0，完美的實現了既定的目標。本次系統(tǒng)集成應用給企業(yè)運營帶來了以下幾點改進：

1）增強了系統(tǒng)之間信息共享程度，縮短產品周期，提升產品開發(fā)效率。2）減少了產品開發(fā)部分環(huán)節(jié)，為企業(yè)創(chuàng)造很多的利潤空間。3）通過集成系統(tǒng)接口自動并發(fā)程序的應用，取代了過去大量手工輸入數據工作，有效減少人為差錯，降低了企業(yè)生產風險，進一步提升產品質量與品質。4）集成系統(tǒng)的數據采用了中間數據庫，從而確保數據源的單一性，使得整個系統(tǒng)的數據維護工作更加簡便。

6.全文總結

目前PDM與生產管理系統(tǒng)集成技術在很多工業(yè)領域具備廣泛的應用效應，是生產企業(yè)所重點關注的問題。對于提升企業(yè)產品質量、降低企業(yè)成本和提高生產效率及整體利潤空間有深遠的意義。

由于生產管理系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)之間本質上還是存在明顯的區(qū)別，所以今后在PDM和生產管理系統(tǒng)集成方案分析上還需更加完善集成框架結構；同時可利用高速信息網絡建立起多元化信息系統(tǒng)，實現更有效的資源共享；隨著業(yè)務需求日益多樣復雜化，PDM與生產管理系統(tǒng)的對外接口也不斷的升級更新，這就給兩者之間的信息集成帶來了新的問題，特別是升級后兩系統(tǒng)間的兼容匹配性有待于完善，所以基于當前現狀制定接口之間的通用標準化規(guī)則，便于進一步提升PDM與生產管理系統(tǒng)之間集成的成熟穩(wěn)定性，將是今后信息集成領域中的一個重點研究方向。

參考文獻：

[1] 陳東明. PDM技術的分析與新思考[J]. CAD/CAM與制造業(yè)信息化. 2002（06）

[2] 顏其鋒，何人可. 基于“虛擬企業(yè)”的設計管理模式[J]. 包裝工程. 2002（03）