導(dǎo)語：如何才能寫好一篇建筑工程安全演講稿，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

提到照相留影，相信每家、每戶都有，常見的，要么是和名山大川留影；要么是與名勝古跡同框；還有跟各類地標建筑合影。

不管照相技術(shù)怎樣，需要合影的背景一定要有來頭，有講頭，不然，豈不辜負了我的顏值和到此一游的意義？

但下面這張合影卻有些另類：這幾名職工相中留念的是他們身后的那臺設(shè)備。

可能大家要問了，拍這種合影是幾個意思呢？

請隨我來了解一下照片背后的故事吧。

照片上的五個人是設(shè)備檢修中心軋材檢修部中區(qū)鉗工一班的職工，班長是郭承勇。（左起：郭承勇、朱奉華、司鵬程、石海、劉鵬軍）

2017年9月13日，檢修部承擔(dān)了寬厚板事業(yè)部50MN壓力矯直機安裝項目。設(shè)備總重量700余噸，安裝噸位總量超過2000噸，且技術(shù)標準要求極高，關(guān)鍵部位的水平精度和平行度誤差均不能超過千分之二毫米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的四十分之一。由于施工難度系數(shù)較高，項目一直由外委單位壟斷，對檢修部、乃至萊鋼檢修來說，承接這種高精度的大項目還是第一次。

中區(qū)鉗工一班是本次施工的主力部隊之一。面對工期緊張，備件到貨不及時，施工場地小，與生產(chǎn)廠及各專業(yè)交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)難度大等困難，郭承勇等人采取了多項創(chuàng)新性的施工方案，針對150噸底座重量大，立柱結(jié)構(gòu)超高，無法使用行車等困難，他們集思廣益，采用300t、400t兩臺汽車吊配合吊運方式，順利實現(xiàn)了超大噸位和體積備件的一次吊運到位，為后期機架安裝和調(diào)整創(chuàng)造條件。

為滿足用戶提出的高精度安裝標準，他們和檢修部技術(shù)員、黨員及骨干一起，反復(fù)研討和優(yōu)化施工方案，修訂完善技術(shù)質(zhì)量內(nèi)控標準，單是工器具、材料等準備清單就超過60項。在施工中，他們借助“框式水平儀”找正方法和技巧，實現(xiàn)了各項技術(shù)標準要求在誤差控制范圍。4根單支重達20余噸的立柱安裝精度達到了千分之0.04毫米的超高精度，遠遠超出用戶和廠家技術(shù)人員的預(yù)期，為保證設(shè)備運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命和維護保養(yǎng)周期奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)過4個月的安裝、調(diào)試，壓力矯直機主體工程實現(xiàn)了質(zhì)量一次驗收合格率100%，主要建筑工程和主體機電安裝工程質(zhì)量優(yōu)良率100%，安全標準化達標率100%的“3個100%”目標，實現(xiàn)了當(dāng)天投用，當(dāng)日發(fā)揮效能。僅3個月就為用戶帶來對比效益1300 余萬元，成為用戶視若珍寶的“增效利器”。 （圖二：用戶報道）

不但用戶對這次施工極為滿意，郭承勇等人對自己的勞動成果也是百看不厭。多年來，該檢修部持續(xù)打造“精誠軋材”品牌，要求黨員和職工隊伍，以精益求精的標準，全力以赴，把檢修做到極致，善始善終，盡善盡美。這次施工，郭承勇等人就以“精誠”的最高標準要求自己，以精準的操作和嚴謹?shù)淖黠L(fēng)，交出了一份讓各方都滿意的答卷。

在他們眼里，這臺龐大的設(shè)備已經(jīng)不是一個項目，而是自己花費4個月時間，傾注了全部心血和汗水的作品。每次檢修路過50MN壓力矯直機時，他們總要停下腳步欣賞一會兒，每當(dāng)看到自己親手安裝的矯直機，把一張張扭曲變形，瀕臨判廢的鋼板，魔術(shù)般地變?yōu)槠秸珑R的合格品，他們的心里充滿了自豪和驕傲。